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1.设计要求2.主要内容与原始设计参数3.小组成员分工4.集气罩的设计5.除尘器的设计6.管道阻力计算7.通风机与电机8.投资估算、运营费用测算及环境经济效益分析9.参考文献
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1 前言
本设计为广州大学环境科学与工程学院环境工程专业《大气污染控制工程》课程设计,通过对车间除尘系统的设计,掌握有关除尘系统基本设计过程,包括除尘设备选择、集气罩和管路的确定与设计计算等。
2 原始资料
2.1 工厂车间的基本情况
车间环境气温:20℃,101.3kPa
车间平均含尘浓度:2.0 g/Nm3
主要排尘点:(相应的位置尺寸见车间的平面布置图)
A:物料卸料点。尺寸大小(mm):W×L×h=720×1200×450,冷源。
B:工作台。 尺寸大小(mm):W×L×h=600×800×800,冷源。
C:工作台。 尺寸大小(mm):W×L×h=600×800×800,冷源。
2.2 平面布置图
车间高为18m,长为20m,宽8m。周围200米半径内无高于车间的建筑
要求除尘设备置于车间内,并连接车间顶部的排气筒。
B、C上部设计伞形集气罩,罩口距工作台面大于200mm
排气筒高度为 15 M(从车间顶部算起),内径为 300mm,材质为钢板(D,外壁距离墙壁外边1m)
平面布置图如下
C
C
B D
B
8m 4.0m 8.0m
8m
6.0m
12m
A
A
2.0m
20m
20m
3 集气罩的设计计算
3.1 集气罩的选用
由于本工艺需要对物料进行加工,无法对污染源进行密闭。因此,本设计在污染源附近设置外部集气罩,外部集气罩依靠罩口外吸入气流运动而实现捕集污染物。本工艺的主要污染物是粉尘,而且是冷源,根据其发散情况,采用上部伞形罩的捕集效果较好,因此本设计的三个污染源均采用上部伞形集气罩。
3.2 集气罩的设计计算
3.2.1 集气罩的结构尺寸
集气罩的结构尺寸一般是按经验确定的。
D
B
L1 W1
L h H W
图 3-1
3.2.1.1 物料卸料点A的集气罩
罩口离污染源高度
∵H / W≤0.7 [1],即 H≤0.7W,且W=720 mm
∴H≤0.7×720=504mm
又 罩口高度要求低于人的呼吸器官
h=450mm,h+H≤450+504=954 mm,符合要求
罩口离污染源高度取H=500 mm
罩口尺寸
∵(W1-W)=0.4H [2],∴W1=2×0.4×500+W=2×0.4×500+720=1120 mm
同理,(L1-L)=0.4H,∴L1=2×0.4×500+L=2×0.4×500+1200=1600 mm
集气罩的扩张角α的范围是:90°~120°,取α=90°
罩口离管口高度:B1=L1=×1600=800 mm
集气罩风管直径
∵D / W≥0.3 [3],∴D ≥0.3 W=216 mm,管径的确定见管段2的计算。
3.2.1.2 工作台 B 的集气罩
(1) 罩口离污染源高度
∵H / W≤0.7,即 H≤0.7W,且W=600mm
∴H≤0.7×600=420mm
又 罩口高度要求低于人的呼吸器官
h=800mm,h+H≤800+420=1220mm,符合要求。
罩口离污染源高度取H=350 mm
(2) 罩口尺寸
∵(W2-W)=0.4H,∴W2=2×0.4×350+600=880 mm
同理,(L2-L)=0.4H,∴L2=2×0.4×350+800=1080 mm
集气罩的扩张角α的范围是:90°~120°,取α=90°
罩口离管口高度:B2=L2=×1080=540 mm
(3) 集气罩风管直径
∵D / W≥0.3,∴D ≥0.3W=180mm,管径的确定见管段1的计算。
3.2.1.3 工作台C的集气罩
由于B和C两个工作台尺寸一样,工作台C的集气罩各尺寸同工作台B的集气罩
管径的确定见管段4的计算。
3.2.2 集气罩排气量及阻力损失的计算
上部伞形罩的排气量:Q=KPHvx (m3/
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