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二保焊工艺及故障分析 二保焊焊接工艺焊接工艺 a.焊接方法可分为：平焊、仰焊、立焊平焊分为：左向焊法、右向焊法左向焊法的优点：焊缝熔深大，能看清焊缝，不易焊偏左向焊法的缺点：不能看到熔池。 右向焊法的优点：能看清熔池，便于焊缝的成形与控制。 右向焊法的缺点：焊缝熔深浅，易焊偏。 立焊分为：下向焊和上向焊 总结：平焊适应于全范围的电流焊接，而仰焊和立焊只适应于小电流焊接,焊丝杆伸出导电嘴的长度为焊丝直径的10-15倍，焊接角度为45度。 MIG、MAG、CO2的区别 MIG:又称为熔化极氩孤焊，用纯氩气作为气源，主要用于焊接有色金属，如铝、不锈钢、铜等，如果对焊缝质量要求很高，请选用药芯焊丝。 MAG:又称为富氩孤，即Ar80%+CO220%的混合气体焊接，主要用于焊接碳钢、不锈钢等多种母材，此焊接工艺，可降低飞溅，焊缝成形美观，适用于薄板和中厚板，但是焊缝熔深有点欠缺。 CO2:即纯CO2气体保护焊接，焊接时飞溅相对于MIG、MAG焊接飞溅稍大，但熔深大，适用于大电流焊接。注：我们购买的二氧化碳气体基本上是从造酒厂灌装而来，只要打开气体减压阀，闻一下即可，辨别真假二氧化碳气体。二氧化碳是无毒气体。 焊接的三大过渡状态 短路过渡：即小电流焊接时，电孤发出稳定的“Zi...Zi../声，声音很连续，此时焊缝成形美观，飞溅少，适用于薄板焊接。 滴状过渡：中电流焊接，电流范围一般在180?270A之间，此时飞溅稍大，电孤有断续的声音，在焊接工艺中我们称此段为飞溅区”，此飞溅区，在焊接工艺中，至今还没有办法解决。 射流过渡：又称亚射流过渡，此时飞溅极小，电流大，声音发出“Si..Si...”声，焊缝成形美观，从以上几点我们在焊接时应着重选择短路过渡及射流过渡焊接，但在要求不高的场合也可用滴状过渡焊接。运条方法：圆圈型、锯齿型、往复型、月牙型等等多种方法。 计算焊接电压的方法： 我们如果要焊接某一范围的电流，则电压可由下式中求得： 焊接电压=14+(0.05x焊接电流)例：焊接200A电流时需要多少焊接电压？14+(0.05x200)=14+5=24V解：焊接200A电流时需要24V焊接电压。 注：在正常情况下，请选择公式推算的电压和电流，如果根据个人爱好，可增力口1~2伏电压。 5.常见焊接缺陷 序号 焊接缺陷 故障原因 1 气孔 气管漏气，喷嘴堵塞、导电嘴偏心、气阀不动作，焊丝材质差 2 焊瘤 电压高，电流偏大、焊速太慢，电源缺相 3 虚焊 电压太低，焊速过快、工件脏污、电源缺相 4 焊穿 电压过高、焊速太低 5 咬边 电压高，焊速不稳定 6 飞溅大 电压过高、电流过大、工件锈蚀、导电嘴孔径过大 7 焊接不稳定 导电嘴孔径过大、送丝软管堵塞、导丝嘴堵塞、送丝轮磨损 焊机的日常维护 定期检查焊接电缆是否破损，及时发现及时处理。 定期检查输入电源线是否破损缺相，发现问题及时找电工处理。 焊枪轻拿轻放，严禁敲打焊枪。 定期由电工进行焊机内部除尘处理。⑤定期检查焊机接地是否良好。 故障分析 序号 故障状态 故障原因 1 不送盆 30W/0.5□(位置：线路板下面的底座上)限流电阻开路；六芯电缆的77号线开路;8A保险埒断；线路板(CN14)8Ck81、82开路：送丝电机坏：线路板坏。 2 电压高，不可调 六芯电缆线67号线开路；送性机上电压电位器坏；6芯插头67号线虚焊；面板机控开关拨错；线路板坏。 3 电压低，不可调 67号线短路；电压电位器坏；线路板坏. 4 飞滩大，成形 三相电源缺相：整流模块线接错；整流模块上的线接虚过断开，输出正负极接反：导电嘴磨损严重=气体、焊统质量差；线路板坏。 5 电爪调不大,A表不准 霍尔传感器坏；70.73、15、56、59号线连接不良；霍尔传感器靠电抗器近，受到干扰；线路板坏。 6 按枪开关无动作 61号线开路；枪开关坏；15号线开1A保险焰断;40号线开路；热继电器坏；线路板坏。 7 也流煽不大 三相电源缺相：主回路连接松动；焊枪电缆欲断，平方数不够；线路板坏， 8 气孔 流量计坏；47号线开路；电磁气阀坏：导电嘴偏心；焊技、工件、气体不良；送丝软管坏；线路板坏。 9 烧1A保险 冷却风机坏；接触器坏；线路板坏， 10 烧8A保险 送统电机短路；77号线对地短路；线路板上K851坏；送丝机构压臂压力太太；送税软管堵塞。 11 无自锁 机控升关坏60号线开路；枪开美坏；线路板坏. 12 无焊接电压 接触器坏；61好线开路；枪开美坏；辂流模块线接错；线路板坏. 平焊立焊角焊CO2半自动气体保护焊接工艺 本工艺适用于低碳钢和低合金高强度钢各种大型钢结构工程焊接，其焊接生产率高，抗裂性能好，焊接变形小，适应变形范围大，可进行薄板件及中厚板件焊接. 焊接准备焊接前接头清洁要求在坡口两侧30mm范围内影响焊缝质量