机械装配技术（第三版）全套PPT课件.pptx

1.装配的基础知识;1.1 装配概述;部件;装配方法;★ 按照技术要求规定的方法。;★ 按照图样要求规定的方向。;装配是花费人力最多的生产环节。 装 配 人 力： 1/3左右 ; 装配工作量： 20%-70%; 装 配 时 间： 40%-60%; 装 配 费 用： 30％- 50％。;　　机械装配已成为机械制造业中的一个重要岗位，对提高产品的质量与企业的经济效益有着十分显著的作用。;1.1.1 装配的发展历史;(2)18世纪末期 互换性装配 随着产品批量增大，加工质量提高，互换性生产提到日程上来，逐渐出现了互换性装配。为此，必须首先制作样件。通过这个样件，再制作各种专用工具和量具，并利用这些工具和量具来检查加工产品的精度。;(3) 二十世纪初期 装配线 人们又提出了“公差”这个概念，利用尺寸、形状及位置的公差，零件的互换性便得到了充分的保证。零件的生产和装配就可以分离开来了，这两项工作也就可以在不同的地点或不同的工厂进行了。; (4) 20 世纪50年代 自动化装配 50 年代 自动化装配技术 60 年代发展了自动装配机和自动装配线 70 年代机器人开始应用于产品装配中;(5) 装配技术的发展趋势 智能化装配 随着我国制造业向智能制造等高端制造的转型升级，产品的装配技术也需要逐步实现从手工/经验装配向自动化/智能化装配方向的转变，未来产品装配技术的发展趋势主要是集成化、精密化、微/纳化和智能化等。 ?;产品零件可互换，尽量多地采用标准件。 各个部件可以单独进行测试。 连接的零件数量越少越好。 重量轻、体积小，结构简单。 满足客户特殊要求的零部件应在最后进行装配。;1.1.3 装配操作;次要的装配操作： --贮藏。 --运输。 --清洗。 --包装，等。 ;1.1.4　装配工作组织形式;成批生产的装配;大量生产的装配;　固定式装配：将产品或部件的全部装配工作安排在固定地点进行的装配。;现场装配;1.1.5 装配时必须考虑的因素;1.1.6 装配件的功能;各零部件之间不存在相对运动，但配合处必须密封。;有一个装配件能相对其他零件移动。;有一个装配件能相对其他零件移动，但配合处必须密封。;有一个装配件能相对其他零件旋转。;有一个装配件能相对其他零件旋转，但配合处必须密封。;以上功能的综合。;1.1.7 装配的一般原则;6.装配时必须使用规定质量的紧固件进行紧固； 7.拧紧螺栓、螺钉等紧固件时，必须根据产品装配要求使用合适的装配工具； 8.如果零件需要安装在规定的位置上，那就必须在零件上的作记号，且安装时还必须根据标记进行装配； 9.装配过程中，应当尽可能及时进行检查或测量，其内容包括：位置是否正确？间隙是否符合规格中的要求？跳动是否符合规格中的要求？尺寸是否符合设计要求？产品的功能是否符合设计人员和客户的要求等。 ;产品的装配工艺包括四个过程：;（1）准备工作;工作准备的步骤：;检查装配用的资料和零件是否齐全 ;装配顺序;准备装配所需要的工具和设备 ;整理装配的工作场地。;采取安全措施 ;（2）装配工作 ;（3）调整、检验和试车阶段;（4）喷漆、涂油、装箱;目的： ;装配技术术语 ;装配技术术语的特点： ;装配工作方法的描述 ;标准操作 ;（3）选择工具 ;（5）采取安全措施;（8）拆松 ;（11）夹紧 ;（14）填充 ;（17）标记 ;（20）最后检查 ; 装配中合理的零件装配操作顺序。;装配产品的结构； 零件在整个产品中所起着的作用和零件间的相互关系； 零件的数量。; 首先选择装配基准件，它是最先进入装配的零件，多为机座或床身导轨，并从保证所选定的原始基面的直线度、平行度和垂直度的调整开始。 然后根据装配结构的具体情况和零件之间的连接关系，按先下后上，先内后外、先难后易、先重后轻、先精密后一般的原则去确定其他零件或组件的装配顺序。; 通常将整台机器或部件的装配工作分成装配工序和装配工步顺序进行。; 是规定产品或零部件装配工艺过程和操作方法等的工艺文件。 执行工艺规程 能使生产有条理地进行； 能合理使用劳动力和工艺设备、降低成本； 能提高劳动生产率。; 装配单元 是装配中可以进行独立装配的部件。 任何一个产品都能分解成若干个装配单元。;装配基准件 最先进入装配的零件称为装配基准件。 它可以是一个零件，也可以是最低一级的装配单元。;锥齿轮轴组件装配单元系统图;;制定装配工艺规程的基本原则 保证并力求提高产品质量，而且要有一定的精度储备，以延长机器使用寿命； 合理安排装配工艺，尽量减少钳工装配工作量（钻、刮、锉、研等