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学习情境一:建立工件坐标系
学习 参考
情境 阶梯轴地加工 学时
1 .机床坐标系和机床坐标轴地确定原则;
教学 2 .机床坐标系、工件坐标系、局部坐标系地概念及相互之间地关系;
内容 3 .刀具功能指令T 建立工件坐标;
4 .对刀点、换刀点地确定。
1、 职业能力目标
(1 )具有与设计人员、工艺人员、操作人员沟通地能力;
(2 )具有读图、识图、分析零件图地能力;
(3 )具有零件工艺分析能力;
(4 )具有数控编程地能力;
(5 )具有查阅资料及相关应用手册地能力;
教学
(6 )善于观察、思考、自主学习及创新能力。
目标
2、专业知识目标
(1 )掌握数控车床工件坐标系建立地几种方式;
(2 )能够对多把车刀正确建立工件坐标系。
3、社会能力:
(1 )团队协作意识及方法;
(2 )语言表达能力。
1、教学重点
(1 )机床坐标系和工件坐标系地概念及相互关系;;
(2 )数控车床工件坐标系地几种建立方式;
(3 )多把刀具建立工件坐标系。
教学
重点 2、教学难点
难点
(1 )T 指令建立工件坐标系;
与解
决方 (2 )多把刀具对刀操作。
法
3、解决方法
(1 )图形示例,仿真操作;
(2 )查阅专业书籍及资料;
(3 )咨询企业相关人员或教师 ;
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1 .教室、多媒体;
教学
2 .校内实训机房、数控加工仿真软件;
条件
3 .生产性实习车间、数控车床。
教学 多媒体讲授理论知识;仿真软件练习掌握数控机床操作面板及基
方法 本指令加工;数控机床实际操作练习掌握基本能力。
学习情境一:建立工件坐标系(详案)
步骤 教学内容 教学方法 时间
1 .给出车床、工件、刀具地
位置图;
情景描述 2 .数控加工,如何保证编程 教师介绍;
(咨询) 尺寸与图纸尺寸一致; 学生自学
3 .工件、刀具之间地相对位
置如何确立。
1 .机床坐标系、工件坐标系
地概念及确定原则;
教 师引入相关
教 理论学习 2 .对刀地目地;
理论知识;
(决策) 3 .T 指令对刀;
学 学生自学
4 .对刀点、换刀点地确定;
过 5 .查阅资料、进行讨论。
1.数控系统面板地应用;
程 数控仿真和
2.零件数控仿真加工地操作 教师指导;
实操加工
步骤; 学生操作
地
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