冲孔灌注桩与钢管柱一体化施工创新.pptxVIP

冲孔灌注桩与钢管柱一体化施工创新汇报人：吐尔洪太潘海尔丁广东省第四建筑工程公司一体化QC小组2013年3月26日第1页，共47页。逆 作 法 施 工简要一、 工程概况二、 QC小组概括三、 选择课题四、 设定课题目标五、 提出方案并确定最佳方案六、 制定对策七、 对策实施八、 效果检查九、 巩固措施十、 总结及今后打算第2页，共47页。一、工程概况 该工程总建筑面积为10883㎡，地上7层主体结构类型为钢框架，地下三层为钢筋混凝土结构。建筑屋面标高28.55m；地下开挖深度21.8米。该工程采用整体逆作法设计施工。工程桩为冲孔灌注桩，直径为1200mm～1800mm，设计长度9.8米～16.米；共计27根桩基；竖向承重结构为钢管混凝土柱，直径为、600mm～630mm，钢管柱长度：19.05米～23.5米共计27根钢管柱。第3页，共47页。二、QC小组概况1. QC小组简介 QC小组内容简介 （表2-1）审核人： 周宇 制表人： 吐尔洪太.潘海尔丁 制表时间：2011年3月23号第4页，共47页。2. QC小组成员 第5页，共47页。三、选择课题3.1. 问题的提出 原逆作法设计图纸中，要求冲孔灌注桩与钢管柱施工时，钢管柱底部采用封底板，冲孔桩混凝土浇注至设计标高后，吊装钢管柱，利用地面定位井架定位后，插入桩顶混凝土内，插入深度为桩顶标高以下1.000米,如图(图3-1)所示。由于设计图纸建议的“插入法”施工工艺存在钢管柱定位及垂直度控制、纠偏等方面的不足。图3-1第6页，共47页。具体分析如下：（1）原设计“插入法”工艺，入深度为桩顶标高以下1.000米。按照规范要求及设计说明，冲孔桩混凝土浇注至设计标高时，会出现700mm～800mm厚的浮浆，因此，实际施工时， 如图3-2所示。故此，钢管柱底端在水下定位及垂直度控制存在隐患，并无从验证垂直度。钢管柱封底板已插入混凝土1700mm～1800mm;钢管柱封底板已插入1700mm～1800mm，第7页，共47页。（2）原设计“插入法”施工工艺中，桩与钢管柱混凝土分两次浇注，进入导管法浇注钢管柱内混凝土时，需要分3～5次分段拆卸导管。因此，浇注钢管柱时，浇注作业对已经定位完毕的钢管柱造成二次干扰。由于钢管柱底封底，钢管柱内注满混凝土后，钢管柱毛重达到19.6吨以上，若钢管柱发生偏移，纠偏将十分困难。 第8页，共47页。3.2、 课题确定 为了保障钢管柱底端平面定位精度及钢管柱整体垂直度，避免浇注混凝土时的二次干扰问题，QC小组通过施工方案的对比，通过分析施工方案的质量、安全、进度、经济等多项指标，选择符合规范要求及设计说明的冲孔灌注桩与钢管柱一体化施工方案。第9页，共47页。四、设定课题目标1. 课题目标通过冲孔灌注桩与钢管柱一体化施工创新，一次性完成桩与柱定位与浇注工序。2. 目标可行性分析（1）可以通过设计验算，降低钢管柱内混凝土标号，提高冲孔灌注桩混凝土标号，增加钢管柱壁厚等手段，使冲孔桩与钢管柱混凝土标号统一，可以为一体化施工创造连续施工的基本的技术条件。（2）特制液压千斤顶组合定位器，提出新的定位工艺及垂直度控制措施，与现有的导管法浇注工艺结合，并编写专项施工方案后予以实施。（3）严格把关施工团队技术交底工作，可确保技术方案顺利实施。（4）经过定位精度质量、施工安全、整体进度、经济造价等多项指标的对比分析，可验证创新一体化施工工艺所拥有的实用价值。（5）本小组的技术力量强、创新意识强，施工团队有多年丰富的冲孔灌注桩施工及地下钢管柱安装施工经验，能群策群力，可以完成QC课题任务。第10页，共47页。五、提出方案并确定最佳方案QC小组成员通过“头脑风暴法”集思广益对一体化施工方案进行讨论，绘制亲和图加以归类.亲和图如图5-1所示。冲孔灌注桩与钢管柱一体化施工方法创新性HPE机械垂直插入法施工方案桩与柱一体化施工“插入钢管柱”法施工自制定位器定位精度满足规范要求。定位原理简单HPE机械定位精度高施工速度快安全可靠安全可靠机械投入较少施工速度快定位速度快经济性优越易于工人掌握设备使用场所要求高定位精度低，垂直度控制时易造成质量事故经济适用施工工艺无先例可借鉴，有风险。机械费用高图5-1（原设计建议施工方法）第11页，共47页。汇总共提出了三种主要施工方案：方案一、HPE机械垂直插入法施工方案；方案二、特制千斤顶组合定位器一体化施工方案；方案三、原设计“插入钢管柱”法施工方案；第12页，共47页。1. 方案对比、分析第13页，共47页。3. 确定最佳方案3.1方案各项指标的论证过程针对方案一、二、三的初步结论，从方案定位精度、施工进度、经济性进行进一步论证：A. 平面定位精度、垂直度控制指标对比论证:精度控制依据：钢结构工程施工质量验收规范（GT50205-20