2.提高复杂地质条件下的基坑支护施工合格率(1).docx

提高复杂地质条件下的基坑支护施工合格率 ****QC小组 一、工程概况： 工程名称 **** 工程地点 **** 建筑面积(m2) 23862 建筑高度(m) 49.40m 结构类型 框架剪力墙 主体结构 框架剪力墙 地上层数 12层 地下层数 1m 标准层层高(m) 3.9m 其它主要层高(m) 一层，二层5.1m 本工程为一层地下室，基坑开挖深度为约7m。其中基坑西侧支护为基坑最高点。根据地质勘查报告显示，基坑西侧上部人工填土层较薄，仅为2.5m，下部分别为1.5m厚砾质粉质粘土层、9.1m厚全风化粗粒花岗岩层、13.3m厚强风化粗粒花岗岩层、1.2m厚中风化粗粒花岗岩层、2.6m厚微风化粗粒花岗岩层。 基坑支护西侧原设计对该段采用排桩+预应力锚索，排桩平均桩长18m，设置两排锚索。但由于基坑场地地质情况变化较大、土质较差、地下存在大面积孤石且周边有燃气管线，原设计支护桩无法施工，结合地下室自身结构特点采用微型桩+入岩锚索+钢筋土钉+素混凝土喷锚的复合支护体系。为保护临近管道而设计的微型桩，施工技术相对较为简单，且与同体积灌注桩相比，其承载力也较高。因大片孤石，入岩锚索及钢筋土钉按设计深度能打多深打多深，现场便于施工。锚索及土钉施工完成后，进行挂钢筋网喷射混凝土面层将单个锚杆连接成一体，提高了基坑的整体安全性能。 施工流程为： 微型桩施工→土方开挖至第一道腰梁→土钉施工→挂网喷锚施工→锚索施工→第一道腰梁施工→土方开挖施工至第二道腰梁→土钉施工→锚索施工→ ……→第三道腰梁施工完成→开挖至坑底→土钉施工→挂网喷锚施工  二、 小组简介： 小组名称 ***QC小组 成立时间 2019年6月1日 课题名称 提高复杂地质条件下的支护施工合格率 小组类型 现场型 活动时间 2019年6月1日至 2019年10月31日 出勤率 98% QC培训情况 接受QC教育和培训平均60h 序号 姓名 年龄 学历 职称 职务 组内职务 1 33 本科 工程师 项目经理 组 长 2 32 本科 助工 技术负责人 副组长 3 36 本科 工程师 技术负责人 副组长 4 34 专科 工程师 安全员 组 员 5 34 专科 工程师 施工员 组 员 6 36 专科 工程师 技术部长 组 员 7 34 本科 助工 质检员 组 员 8 38 专科 助工 扬尘员 组员 9 37 本科 工程师 资料员 组 员 小组制度 1）小组前期每周活动两次，后期每周活动一次，每次时间不得少于0.5h； 2）小组定期组织成员学习，提高QC意识； 3）提倡踊跃发言，坚持按PDCA循环程序办事； 4）做好QC活动记录，积累原始资料； 制表：*** 复核：*** 时间：2019年6月1日 针对此段基坑施工的相关资料及施工工艺，组织小组成员进行认真学习，并有针对性的进行QC知识的培训，定期对已完工程进行考察，提高了组内成员对基坑支护施工的整体认识。小组成员综合素质高，组内分工明确，为今后达到良好的质量控制目标打下了坚实的基础 。  三、选题理由： QC小组活动课题: 提高复杂地质条件下的基坑支护施工合格率 地质条件复杂施工难度大 因基坑地质情况复杂，地下存在大片孤石，支护桩无法施工，结合现场实际情况，考虑到基坑地下管线错综复杂，且离基坑支护边坡外的市政燃气管道只有10m，为重大危险源。基坑支护的稳固直接影响到燃气管道安全。石头破除工作量大，支护施工难度大。 新工艺 变更后的基坑支护形式采用微型桩+入岩锚索+钢筋土钉+素混凝土喷锚为新型施工工艺，QC小组已此为选题，既能提高基坑支护的施工质量又能为其他工程施工提供经验。 调查结果 通过现场实际调查取证，发现此处支护结构存在质量缺陷，存在安全隐患。 质量目标要求 争创市级优质工程奖，业主对质量要求非常严格。 企业发展战略要求 企业发展战略也需要不断创新。通过严格的质量控制，做到过程精品，工程精品，为企业创造品牌效应，也为承接后续工程打下基础。 制表：*** 复核：*** 时间：2019年6月1日  四、现状调查 通过对基坑支护受力情况分析，本QC小组在施工现场随机选取100个点进行抽查，检查结果如下表所示： 序号 缺陷名称 缺陷频数 累计频数 累计不合格率 1 土钉锚索钻孔孔径不合格，孔位偏差较大 13 13 13% 2 钢筋网间距过大，绑扎点过少 8 21 21% 3 锚索张拉强度不够 1 22 22% 4 喷锚混凝土不均匀、厚度不足 2 24 24% 5 土钉表面锈蚀严重 3 25 25%