热轧带钢甩尾原因分析及控制.pdfVIP

950热轧带钢甩尾原因分析热轧带钢甩尾原因分析 特钢公司 王洪立 摘要： 介绍川威950 热轧带钢在轧制薄规格时精轧机组甩尾的现象，阐述了 操作、导板、温度、负荷分配、活套及设备等对甩尾的影响，对其影响原 理进行分析，并提出了以上各种原因引起甩尾的调整方法和解决措施。 关键词： 精轧甩尾 原因分析 解决措施 向上秒流量不均（如图1 V V ）偏离轧 DS WS 前言 制中心线，在机架间突然失去张力的一瞬 间，跑偏加剧，造成尾部打在入口导板上折 950 热连轧带钢甩尾一般多发生于 叠进入下一机架，或尾部翻转进入下一机 3.0mm3.0mm 到 1.5mm 下规格时，甩尾现象是热 架，而出现甩尾现象。一般情况下都是由于 轧带钢生产中常见的超常现象，是影响热轧 轧辊没有调平造成的甩尾。如图1 所示，传 带钢生产的一个比较突出的问题，因而引起 动侧（DS ）辊缝大，则带钢秒流量大、张 生产者的普遍重视。当出现甩尾现象时，带 钢尾部折叠破碎，很容易使轧辊表面出现辊 印，造成成品表面辊印缺陷；严重甩尾时， 尾部出现断带现象，引起工艺事故，影响轧 制节奏；破碎的残片若在轧机中未被发现， 下一块钢轧制时，极易导致废钢；破碎的残 片或断尾带入卷取机内，轻者影响卷取机的 正常工作，重则使设备受损，导致废钢。 图1 1、、、甩尾的定义： 力大，而操作侧（WS ）辊缝小，带钢秒流 轧件在精轧机组中轧制时，尾部出轧机 量小、张力小，这样造成带钢宽度方向上张 后，不能正常运行，而出现摆甩、抖动、翻 力分布不均匀。在落小套及抛钢瞬间传动侧 转现象，又在这种状态下进入下一架轧机轧 制，造成尾部折叠，破碎、断带现象，生产 张力大，又由于张力具有纠偏的作用，传动 上称这种现象叫甩尾。 侧的大张力使带钢向操作侧偏移（如图2， 2.甩尾产生的原因以及预防 T 大于T ），严重时便产生甩尾。在抛钢 DS WS 2.1操作控制方面造成的甩尾 时将该机架传动侧辊缝根据跑偏情况上抬 就其实质而言，甩尾现象应属板形控制 0.1—0.2mm,跑偏越严重，抬的越多，就能 范畴。因为板形控制不当，引起板形不良， 加上抛钢瞬间速度控制失当，活套抖动问 够有效防止甩尾的发生，实际生产中，也证 题，往往会引起甩尾现象的出现，甩尾现象 明了这一点。同时，对于轧制薄格规时将精 与板形不良常常是同时出现的。 轧各机架，特别是后段机架的活套落套补偿 由于操作控制方面造成带钢在宽度方 转速加大，使尾部具有较大的张力，以次来 量增大，且各机架间具有跑偏放大的效果。 平衡传动侧和操作侧的张力差，达到防止尾 实际生产中便出现：前段轻