冷轧生产：活套模拟操作手册.docxVIP

1入口活套1.1功能介绍 入口活套用于贮存带钢，以保证开卷和焊接过程中，后续酸洗段和圆盘剪段连续生产。活套工作情景包括充套和放套两种。 1.2入口活套生产准备 生产准备是入口活套正常生产操作的前提，完成全部准备操作后，才能进行正常的活套操作。 1.2.1监控画面1.2.1.1监控内容1m号I叵而而而丁岫H―~申村点崖i|牛营口JtN我!|I讲?产刷！心■■产y史祎「皿 1m号I叵而而而丁岫H―~申村点崖i|牛营口JtN我!|I讲?产刷！心■■产y史祎「皿wiiWi-i!—inI 入口活?修雇者 .出职 开春开春村开g叫充和蛆 邮|fi祚弥冶皆肆*眄 序If榔:加 *?岗8! -0141? 设备主校台 nwicffpih 许IgflEK FWWBhE 再生 2QIT6-88：恿33连续酸洗虚拟仿真平台-仿真操作系统 入口活套准备监控画面 设备准备画面中的监控内容有: 序号名称画面功能 轧制规程显示当前钢卷的钢卷号、 钢种、来料宽度、来料厚度、产品宽度和产品厚度等信息。 2张力辊组建立张力，以防止带钢跑偏、实现正常的开卷和卷取、使所轧带钢板形平直和降低金属的变形抗力和变形功。 3纠偏辊在带钢运行过程中，将带钢的中心线与设备的中心线对齐，防止带钢跑偏。 测张辊实时测量带钢张力。 活套小车用于承载带钢，完成充放套操作，活套小车上设有连杆机构，用于驱动支撑门开闭。 活套小车 6支撑门用于支撑储存的带钢。 卷扬筒用于驱动活套小车运动。 1.2.1.2操控内容入口活套设备主控台如下所示: 入口活套准备主要的操作流程如下： a）将1?3#纠偏辊的【纠偏辊使能】打到【使能】【1#张力辊组使能】打到【使能】，【1#测张辊使能】打到【使能】，【卷扬电机使能】打到【使能】，【转向辊使能】打到【使能】，【转向辊压辊】打到【压下】，；b）入口段液压站操作就绪（入口段共用）；c）入口活套稀油润滑站操作就绪。 1.3入口活套稀油润滑站 入口活套稀油润滑站用于为入口活套区各设备提供稀油润滑。 1.3.1监控画面 润滑站监控画面包括： 调节元器件a）冷却器和循环泵：降低油箱中润滑油温度。 b）电加热器：升高油箱中润滑油温度。 c）注油阀：向油箱注入润滑油，提高液位。 d）抽油阀：从油箱中抽出润滑油，降低液位。 e）主油泵：为润滑控制系统提供合格压力和流量的润滑油。 目标控制元器件a）油箱：控制要求包括如下温度：温度正常值为40?50°C。 液位：报警水位：低水位为20%，高水位为80%。 b）主油泵：1用1备伸主地甑.出口村逝回凡曰芾套带油润滑站卑自人』活击操作点士向A.口活於EE3回注清同釜做阀迎株嚣?二「：，；|1沁 伸主地甑 .出口村 逝回 凡曰芾套带油润滑站 卑自人』活击 操作点 士向A.口活於 EE 3回 注清同釜做阀 迎株嚣 ?二「：，； |1沁11 宜。 I JS 1月主淘素对主注轰 电也熟胃 ■X抽； 1 .411*1—I 5i.-2.iir—， 42^―I— 1#主油条 浏丁6f9：馨4连续酸洗虚拟仿真平台-仿真操作系统 开尊 开辱 4E LxX? ?* 拍Iff 入口活套稀油润滑监控画面1.3.1.1监控内容润滑站调节的监控内容有: 3 为润滑控制系统提供 皆口合格压力和流量的润 1~2#主油泵|~g滑油。 1#主.油泵 将控制模式选择为远程，并打开其中1台主油泵，另1台主油泵作为备用。 4 |从油箱抽走润滑油， 抽油阀抽油阀以保证油箱液位正 II常。 将控制模式选择为远程，当液位显示为高时，打开抽油阀。 5 ■向油箱提供润滑油， 注油阀=L、=以保证油箱液位正 注油阿常。 将控制模式选择为远程，当液位显示为低时，打开注油阀。 6 方为润滑系统提供背 溢流阀=0^1^=压，并作为紧急情况 溢流阿下的安全阀使用。 7 -对润滑油进行过滤，过滤器二「藤卜出去润滑油中的杂 过滤器质。 8 中二产废检测正常的温度设定值为 温度检测99.9C 1~匕40?50°C。 设定值/WS.C 9 :液魅.B |:M；）% 液位检测液推高正常液位为 液^正常—20%?80%。 液魅低-一1一 1.3.1.2操控内容 润滑站操作台介绍: 序号名称功能对应图组润滑站操作流程简介: 序号 名称 功能 对应图组 序号 名称 控制 如何控制 控制状态 1 油箱 液位 注油阀、抽油阀 液位20%?80% 温度 加热器、冷却器 40°C?50°C 2 主油泵组 主油泵 操作台按钮 1用1备 电加热器按钮冷却器按钮1#主油泵按钮2#主油泵按钮抽油阀按钮注油阀按钮就绪指示灯从油箱抽走润滑油，以保证油箱液位正常。负责控制电加热器，工作状态为红色。负责控制冷却器，工作状 电加热器按钮 冷却器按钮 1#主油泵按钮 2#主油泵按钮 抽油阀按钮 注油阀按钮 就绪指示灯