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高炉配加含钛物料护炉分析 我国高炉自20世纪80年代初开始应用含钛物料护炉技术，至今该项技术已经得到了广泛的应用，并在理论及实践上都有很大的发展。目前使用含钛物料护炉技术已经成为维护高炉炉底、解决高炉炉缸危机的主要技术措施，对延长高炉炉缸寿命起到了重要作用。 钛化物(TiC、TiN) 护炉机理 用含钛物料进行护炉作为高炉常用的护炉方法，其公认的护炉机理如下：炉料中的TiO2在炉内产生还原及过还原反应，过还原反应产生的化合物TiN、TiC的熔点分别高达2950℃、3140℃，在炉渣和铁水中以弥散固体颗粒形式存在，随着炉内温度降低而沉积下来，形成一层致密的沉积层而起到护炉作用。 TiC、TiN 的形成及溶解。TiO2炉料加入高炉后，在软熔带中形成含TiO2的初渣，并且按照从高价到低价的规律进行还原，温度越高形成的TiC（或TiN）越多。从高炉解剖分析已知，TiC、TiN沿高炉高度变化，炉身下部软熔物中有少量的TiC、TiN生成。随着炉料的下降，其含量不断增加，到风口区达到最高值。当炉渣通过风口区到达炉缸时，TiC、TiN大量氧化，其含量又迅速降低。 在一定的温度下，钛在铁水中的溶解度是有限的。当钛的浓度低于铁水中钛的饱和溶解度时，大部分的TiC、TiN将溶于铁水。但是当含钛铁水在炉缸下部周边的低温区时，铁水中的含钛量高于钛的饱和溶解度，TiC(或TiN)将以固态的结晶析出并沉积