采购缺料原因分析与对策.docxVIP

. 缺料原因从表面上看主要有以下原因 --Demandupside,这个缺料时候供给商最常有的借口。 品诘责题，包括来料不良，供给商生产中质量问题如模具问题，良率太低等。 产能紧张，采买所需的料排不上生产或许被供给商优先供给重要客户。 人为错误，比方采买漏下单或业务把订单压在手上没有实时办理，这种事情时有发生。 突发事件，供给商职工歇工，或恶劣天气自然灾害致使的货期延缓；也包括供给商因付款问题拒绝出货；供给商破产或被查封。 第三方物流的原因致使的缺料。 数据不正确，主若是库存数据不正确，从前在ems工厂的时候经常碰到这种问题。 --系统参数设置错误，比方leadtime参数，split参数等。 缺料的深层次原因分析 采买策略的问题，因小失大，过分追求价钱忽略质量风险，采买过于集中等。 --Design和NPI阶段没有考虑量产后供给实质情况，比方选择的的供给商的产能不够或紧张， 或供给商能够生产所需物料但素来没有量产过。 工程师偏向于定制物料而不采用标准料件。 采买方因为或不专业，导入不合格供给商，供给商供给能力原来就出弊端。 采买方信誉不好致使供给商配合意向低，产生不愿意交货情况。解决缺料方法 采买更应当花更多时间去预防缺料，相对解决缺料的工作，预防缺料是更重要更有价值的 工作。我们应当独自列出一个话题去谈怎样预防缺料。至于解决缺料，在我做采买这几年里， 忧如谈不上什么策略上的方法，都是些苦力活，包括以下方面： 1，死磕供给商，电话，会议，escalation,甚至跑到供给商那里赖着不走，不拿到料绝不罢 休； 2，临阵换将，搜寻取代料和新的供给商； 3，标准料还能够现货买卖，多数是“开销消灾”； 4，从细节下手，如采用特别手段缩短transportation时间，partialanddailyshipment； 5，高层对话，慎用！不要动不动就把VP这尊佛给搬出来，一年搬上一两次就够了。搬多了很 简单砸自己的脚； 6 优选 . ，关于品诘责题致使的缺料，除了调换有关工程师全速解决外，还有可能采用降低标准接 受，或许sorting； 7，采买的缺料大法，更正生产计划包括有计划的停线，线都停了，啥料都不缺。 欠料的原因有多种多样。关于采买来说，应当特别要关心的是这些： 1、选型问题。若是开发工程师选型不当，就简单造成欠料。所以平时在选型阶段就要进行控 制。 2、计划不当问题。计划部好多时候是被动计划的，他们对物料的市场情况不够认识，有的物 料有可能需要采买依照市场情况，主动要求计划部做备料计划。 3、取代料策略及多家供给商策略。除非迫不得已，物料不能以独家供货，也不能以唯一品牌 （即便多个贸易商）供货。比方说，同样一个规格物料，A公司和B公司的物料能够相互取代， 可是A公司的价钱比较有优势，此时，不能以一刀切全部都由A公司一家供，B公司的也要采 购，可是比率能够给少点。否则，A公司共不了货的时候，想找B公司救急都难（突然加大量 时，平有订单跟平时没订单结果是不同样样的）。 4、市场任意插单问题。这是中国中小公司最常有的问题。有时，真实的货期采买能够直接问市场部获得，也能够商讨。其他，多和市场部交流物料市场情况，或许推动公司成立必然的交流系统，市场部任意许诺的问题可能会减少。 5、供给商交期突变问题。供给商突然告诉你交期要延缓，这是最头痛的事。出现这种事，有 的是客观原因，有的倒是主观原因。比方不能预知的因素能够认为是客观原因。有的是因为供给商随变就签采买合同，或许跟进不到位等等因素，这些是不应该出现的。所以作为采买，不 是下订单和签了采买合同此后就万事大吉了，而是要不断地跟进跟催。采买怎样催供给商自己就是一个基本功。而且，在物料紧缺的情况，即便某个供给商的许诺交期知足公司要求，也不 要轻易放弃其他路子多寻一些备用渠道，否则原来说好交货的日期突然供给商又说交不了，那就很被动。 我作为一个电子元器件贸易商角度讨论这个主题，也是和我们一些合作的中小型制造商采买部和开发部工程师经常交流，听他们抱怨在物料急缺情况采用举措的方法： 1、在工作中欠料的解决方法（造成欠料原因，及欠料的解决）；主料缺货就没有方法，只有等。特别是TI,ATMEL的DSP和ARM缺料就很头疼；若是是一些美系的通用电源芯片赶 优选 . 不上交期，就只适用韩系，台系和国产品牌的电源通用芯片。若是最后客户能够接受改板子， 就变动主芯片方案，从头LAYOUT板子。 优选 . 2、在工作中怎样以正常心态办理内部人际关系，比方PMC，销售；公司的采买工程 师要做到素来降低优化采买成本，赶交期；还有和开发部工程师磋商新品进度等；还有和 PMC的来料检测协调控制质量；还有和销售工程师产品市场反响，保持整个产销研一体的平衡。 这几个方面要协调办理，心往一处想。 我认为造成欠料有两个原因