ZD6道岔标准化检修作业程序文件.pdfVIP

. . . . ZD6道岔检修标准化作业程序 1.班前会 1.1.工长（作业负责人）布置任务：安排作业人员分工与作业地点、 登记容、卡控措施与安全预想。 1.2.驻站联络员：“作业容已登记，计划##时##分给点。” 1.3.作业人员：清点工具材料。 （工具：联络工具、专用钥匙、手摇把、手锤、试验锤、克丝钳、 尖嘴钳、鹰嘴钳、扁口钳、梅花扳手、300mm扳手、250mm扳手、4mm 套筒、5mm套筒、6mm套筒、150mm螺丝刀、300mm螺丝刀、腻刀、钢 丝刷、毛刷、油壶、钢卷尺。仪表：万用表、电流表。材料：棉纱、 白市布、小铁线、开口销、各种常用螺丝、螺帽） 作业人员清点工具、材料后向工长（作业负责人）报告：“工具、 材料、仪表齐全。” 防护员：“防护用品齐全。”[防护服、防护证卡、口笛（哨子）、 对讲机] 1.4.工长（作业负责人）：“各作业组按分工开始工作。” 1.5.防护员：“##信号楼，##作业组通讯试验。” 驻站联络员：“通讯试验良好。” “天窗时间##时##分至##时##分。” 防护员：“##信号楼，##作业组X人，##X 防护，准备进入站。” 驻站联络员：“允许作业组进入站，注意安全。”（作业组开始赶 赴现场，列队行进，防护员排第一，其他人员随后，穿越线路时先联 1 / 5 . . . . 系后通过）。 2.作业人员到达现场 防护员：“##信号楼，##作业组到达##号道岔。”(向室汇报作业 位置) 作业人员：“##信号楼，###道岔扳动确认道岔位置。”（扳动一个来 回） 驻站联络员：“###道岔扳动，注意安全。” 作业人员：“##信号楼，###道岔确认正确，开始作业。” 3.道岔外部检查 3.1.设备无外界干扰和异状，设备名称与定位标志清晰正确。 3.2.硬面整洁无杂物；箱盒油饰良好、无破损，蛇管、加锁装置良好。 3.3.箱盒基础无裂纹、倾斜度不超过 10mm，箱盒底距地面不少于 150mm，排水良好，信号电缆无外漏。 3.4. 三杆不碰枕木，三杆下无异物。 3.5. 定位密贴良好，尖轨基本轨间无异物，无垒边无吊板无翘头； 反位密贴良好尖轨基本轨间无异物，无垒边无吊板无翘头；尖轨、心 轨爬行不超过20mm。 3.6. 安装装置三杆与基本轨垂直偏差不大于20mm，转辙机机壳纵侧 面与基本轨平行偏差不大于10mm。 3.7. 道岔杆件与机械传动部位动态检修 3.7.1.表示杆销孔旷量不大于0.5mm，螺栓不松动；动作杆销孔旷量 不大于1mm，螺栓不松动。 2 / 5 . . . . 3.7.2.安装装置绝缘完整作用良好、放松装置良好、螺栓不松动、开 口销齐全。 3.8. 滑床板、各部螺丝清扫注油。 4.转辙机部检修 4.1. 机件安装牢固、完整、无裂纹，机防水、防尘良好。 4.2. 部螺丝紧固，配线良好、无破皮。 4.3. 安全接点接触良好，拉下断开 2mm 间隙以上，不能自动恢复。 4.4. 手摇道岔对部检修，电动机碳刷与换向器接触面积不少于碳刷 面积的 3/4 （同心弧面接触），炭刷长度不小于炭刷全长的3/5 （碳刷 总长 15mm，少于 10mm 更换），换向器表面光滑干净，换向器片间的 绝缘物不高出换向器的弧面，碳刷帽不松动。转动电机清擦换向器。 4.5. 减速器摩擦面清洁、无油污。 4.6. 摩擦连接器弹簧间隙不小于 1.5mm，不碰夹板。 4.7.速动爪的滚轮落下时与启动片缺口底部不相碰，触摸滚轮转动灵 活。 4.8. 摇动擦拭动静接点过程中观察动静接点，定位时动接点接触深 度不小于 4mm，与静接点座间隙不小于 3mm，用手扳动动接点摆动量 不大于 3.5mm，；反位时动接点接触深度不小于 4mm，与静接点座间隙 不小于 3mm，用手扳动动接点摆动量不大于3.5mm。 4.9.对缺口进行检查 定位缺口## mm，符合标准；反位缺口## mm，符合标准。 4.10.手摇道岔检查齿条块，齿条块啮合良好，无磨卡，锂基脂适当；