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仓库盘点方式大全 盘点定义：采用过秤、清点、对账等方式检查仓库的实际库存的质量及数量。 盘点目标：物品完好，环境良好，杜绝隐患，确保账、物、卡一致。 盘点对象： 环境、产品物料、设备、消防安全、账本、垛位（货架） 盘点作用： 数据。核实实际库存量，账物卡是否一致。入账是否及时，单据账本填写是否标准合格。 产品/物料。查明库存物品的质量，检查产品的存储与维护情况。如是否积压、产品质量（损坏变质）、包装、保质日期等。对残次品、报废品、呆料的处理。 制度和流程。发现问题，查清发生盈亏的真正原因并解决，对制度、流程进行优化。查明仓库管理情况（流程、制度等，堆放、先进先出、按照订单作业）。检查有无违规行为，对人员进行奖惩的数据依据。 安全。检查仓库环境、设施及消防安全情况。 了解库存等成本，核算企业的盈亏。进行库存分析，提供销售、生产、经营决策参考。 盘点方式： 定期全盘法： 月底或季度或年度定期进行全面盘点。 定期分类/分区盘点法： 定期对每一类或每一区进行盘点。 定期重点盘点法： 定期对重点产品（价值高、进出频率高、易损耗）进行盘点。 循环盘点法： 按入库先后，每天盘点一定数量的库存。 最低库存量盘点法：到了最低库存量的产品，进行盘点。 物料卡盘点法： 利用原来的物料卡作为盘点工具，盘点完后填上数字，复核无误后换上不同颜色的物料卡。 盘点标签盘点法：盘点后把盘点标签贴在实物上，复核无误后撕下。可正常进出库。 点算盘点法： 盲盘： 针对每次盘点，接单人员打印盘点表，不包括产品数量，交给盘点人员。至少两名盘点人员进行盘点，将盘点数量填写在空白处，盘点后由二人共同签字确认数量。将盘点表交于报表人员，报表人员将盘点数量输入盘点表，进行数量的匹配，如有数量的差异，需重新打印差异单，进行二次盘点，二次盘点后无差异存档。如有差异，需进行核查，如发现有收发货错误的，需及时联系客户，是否能挽回损失，无法挽回的损失，按照事故处理程序办理 盘点步骤： 制定盘点计划：时间、人员、设备、盘点范围、盘点方法、需要的物品、分配责任区制定分区盘点表 做好准备： 清洁整理好仓库，整理好单据账本，账目结清，对特殊物品做好标识，通知各部门及人员盘点时间。 实施盘点： 两人一组按照分区盘点表逐一清点，不合格品分开存放，清点完后贴上标签。初盘完毕后，以初盘表为依据，更换人员进行复盘，以红笔记录。第三人核查两组数据，无误后汇总盘点表。与电脑系统数据核对进行对照。 处理残次品： 追查盈亏原因，提出解决措施 调整库存数据，总结填写盘点报告，对责任人进行奖罚。 盘盈盘亏和毁损处理 1 盘盈处理方法 因收发计量或核算误差造成的应补办入帐手续。 2 盘亏和毁损处理方法 1、 属自然损耗的应转作“管理费用”入帐； 2、 若是超额短缺，能确定过失人的应由过失人负责赔偿；属于保险责任范围的应及时向保险公司索赔；扣除过失人或保险公司赔款后，计入“管理费用”。 3、 属于非常损失造成的，除扣除保险公司赔款后，计入“营业外开支”。 3、对有关人员进行奖惩。 盘点的KPI考核 1、误差率：a、数量误差高品种少。这几个品种的包装或放置地点不合适，负责的人员是否尽责。 b、数量误差少品种少。 合理，管理的方向。 c、数量误差少品种高。 说明流程有不完善的地方，及工作较繁琐复杂需简化，先从重点产品突破。 d、数量误差高品质高。 及不合理，说明人员，流程、制度等管理都存在极大问题。 2、平均每件盘差金额＝盘差误差金额 / 盘差误差量 若此指标高，表示高价位产品的误差发生率较大，是公司未实施物品重点管理的结果，改善方式是确实实行货品的ABC分类管理。 3、盘差次数比率＝盘点误差次数 / 盘点执行次数 当此比率逐渐降低，表示不论是货品出入库的精确度或平时存货管理的方式都有很大的进步。 4、平均每品种盘差次数率＝盘差次数 / 盘差品种数 若此比率高，表示盘点发生误差的情况大多数集中在相同的品种，对这些品种必须提高警惕，深入寻找导致原因。 周转率＝年净销量或净耗量 / 年平均库存量