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1 锅炉结构简述 1、 1 锅炉简介 ＃1 炉 制造厂家 哈尔滨锅炉厂制造 制造年月 1991 年11 月 安装日期 1992 年10 月 投产日期 1994 年8 月12 日 锅炉型号 HG －410/9.8 －PM13 ＃2 炉 制造厂家 哈尔滨锅炉厂制造 制造年月 1993 年7 月 安装日期 1994 年1 月 投产日期 1994 年12 月15 日 锅炉型号 HG －410/9.8 －PM13 1、 2 锅炉简述 1、2、1 单台锅炉与10 万千瓦汽轮发电机配套，组成单元机组运行。 1、2、2 本锅炉为单汽包、自然循环、集中下降管，倒“U ”形布置的固态排渣煤粉炉，按 半露天布置，锅炉前部为炉膛，四周布满膜式水冷壁，炉膛出口处布置半幅射式屏式过热器， 锅炉出口水平烟道装设了对流过热器，过热器按烟气流动方向命名，即锅炉出口处布置的高 温过热器为一级过热器，低温过热器为二级过热器。炉顶、水平烟道转向室和尾部包墙均采 用膜式管包敷，尾部竖井烟道中交错布置两级省煤器和两级空气预热器。 1、2、3 锅炉构架采用全钢结构，按6 级地震设计，炉墙表面温度按50‵设计，炉膛、过热 器和上级省煤器全悬吊在顶板梁上，尾部空气预热器和下级省煤器支承在后部柱子和钢梁 上。 1、2、4 燃烧设备 燃烧器为角式直流燃烧器，采用四角切向布置，假想切园直径 800mm，制粉系统采用中间 储仓热风送粉系统，配有320/470 型设计出力为20T/h 钢球磨煤机两台，对应配有两个容积 312m3 的原煤仓和两个容积201 m3 的煤粉仓，可供锅炉满负荷4.7 小时运行，燃烧器设置 三层共12 只一次风喷口和12 台出力为2 －6 吨/ 时的给粉机，其中上排下排各布置一层双通 道自稳式喷燃器，每组自稳式喷燃器自带大速差蒸汽，蒸汽压力 0.6~10.Mpa，中排为普通 喷燃器。 1、2、5 锅筒及汽水分离装置 锅筒内径为 1600mm，壁厚为 100mm 筒身长为 13400mm，锅筒全长为 15224mm，材料为 19Mn6，锅筒正常水位在锅筒中心线以下 150mm 处，正常运行中允许最高，最低水位离正 常水位各50mm 。 锅筒中装有60 只直径为φ 315mm 的旋风分离器，分前后两排沿锅筒全长布置，每只旋风离 器平均负荷7.1t/h 。 1、2、6 炉膛和水冷壁 炉膛四周布有φ 60 ×5，节距为80mm 和管子焊成膜式水冷壁，前后水冷壁下部管子水平线 成50‵角倾斜形成冷灰斗，后水冷壁在炉膛出口下缘向炉内突起形成折焰角。 由6 根φ 377 ×25mm 集中下降管从锅炉汽包最低点至八米运转层以下，再通过分配联箱引 出48 根φ 133×10mm 连结管分别引入水冷壁各下联箱处，从而使整个水冷壁分为6 个循环 回路。 1、2、7 过热器及汽温调节 1、2、7、1 本锅炉采用辐射和对流相结合，多次交叉混合，两级喷水调温的过热器系统， 整个过热器由顶棚管、包墙管、屏式过热器和两级对流过器组成。顶棚管、包墙管全部用 20 号钢管φ 51 ×5.5mm 制造，第二级对流过热器蛇形管为料为φ 42 ×5mm 料为 20 号钢制 造，第一级对流过热器蛇形管规格为φ 42 ×5mm，材料为 12Cr1M0V，屏式过热采用φ 42 ×5mm，其中外圈四根管材料为12Cr1M0NVT1B （钢研102），其余材料为700mm，对流过 热器横向节距为100mm。 1、2、7 、2 两级汽温要用给水喷水减温一级作粗调，二级作为细调，可以保证锅炉在70MW 负荷运行时，汽温仍达到额定参数，喷水水源取自给水操纵台锅炉给水，一级减温水计算喷 水量为20.6t/h，温度调节范围26‵，第二级减温水计算喷水量为8.83t/h，温度调节范围19‵。 1、2、8 吹灰装置 为了保证锅炉的效率和出力，各受热面装设了相应的吹灰设备。 在炉膛出口水平烟道侧墙布置了6 只伸缩式吹灰器。 1、2、9 点火系统 点火采用节油油枪点火，节油油枪共4 支，分别布置在中排一次风喷口内，采用电弧点火， 无冷却风时电弧电压0.2~0.5kv 之间，电弧电流：80~90Ma，有冷却风时电弧电压1kv 以上， 节油油枪每支出力400kg/h ： 点火也可采用大油枪点火，大油枪共4 支，分别布置在下层二次风口内，采用火把点火， 油