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CQI-24 (DRBFM) 基于失效模式的设计评审 ——李春海老师 课程天数：?2天 课程介绍??INTRODUCE 两天课程??基于失效模式的设计评审（DRBFM）是一种聚焦于在组织内及各层级供应链之间对贯穿于产品设计过程中的所有产品工程及过程变更进行深入分析及管控的系统过程，以尽可能在前端工程阶段清晰地识别、评审定义变更的影响并采取对应措施，以避免在批产后因这些影响而再做变更。影响到质量、成本、设计、验证、确认、服务、制造（组织内及供应商）以及交付等的活动都应在DRBFM活动中进行考虑。DRBFM过程实现的同时亦在组织内建立了一种致力于产品功能实现与满足顾客期望的企业文化。在有基于原始设计规范发生设计变更之时，DRBFM跨职能小组应借助此工具识别具体的应对措施，并执行跟进活动用切实的工程证据以确保因变更引起的潜在隐患被防范于未然。 美国汽车工业行动集团AIAG的特别工作小组CQI-24 DRBFM手册的建立，使得汽车工业DRBFM活动标准在AIAG手册与SAE J2886 DRBFM实施指南之间取得了融合，同时AIAG在CQI-24手册中为广大组织提供了为在组织各层级以及供应链之间有效推行DRBFM活动实施的详尽指导流程与行业最佳案例，不仅如此，手册中还制定了一份可供组织选择使用的审核与评分机制，用来保障DRBFM过程的持续有效执行。相当数量的产品设计工程师自身也应作为DRBFM跨职能小组中的构成人员，并在其日常设计工作中包含DRBFM过程中的活动。简言之，所有的DRBFM活动都是产品设计工程中不可或缺的一环，所有的DRBFM活动都与产品设计工作紧密相连，旨在确保最终的设计工程输出可保证功能满足与顾客满意，以及在批产阶段的零缺陷。 美国、欧洲、以及日系的汽车公司在其顾客特定要求中均对产品工程设计提出了DRBFM的要求，所以凡是向这些汽车公司提供产品的供应商都应依照CQI-24手册要求建立DRBFM过程并开展相应的实践活动。 参加人员： 预备知识： 研发团队、产品工程师;工程设计人员;过程设计开发人员;前期质量保证AQP团队负责零件采购和供应商管理人员其他对DRBFM有意愿学习的人员; 工程设计技术（如：QFD、等）;APQP、PPAP;DFX;设计FMEA、系统FMEA;等 课程优势： 全面了解汽车工业基于失效模式的设计评审及工程变更管理特定要求; 获得有效实施CQI-24的方法和思路; 掌握运用CQI-24指南建立DRBFM过程，并有效实施这一过程的技巧及流程要求; 熟悉DRBFM评审表格与填写要求; 了解CQI-24审核与评分机制，掌握评价准则; 了解主要OEM顾客对有设计职责供方的DRBFM要求; 课程收益： 全面理解CQI-24 DRBFM过程要求, 识别定义变更点风险，用对应措施满足功能实现与顾客满意; 获得有效实施CQI-24的方法和思路及应用工具; 掌握DRBFM审核评估方法与准则; 借助于AIAG推荐的方法和工具策划改进目前的设计评审流程与活动; 优化组织产品设计阶段的变更点与风险管理，有效降低并最终杜绝批产后的设计变更; 课程大纲??OUTLINE 第一天 上? 午?0.培训说明?0.1培训师自我介绍?0.2培训时间安排、内容大纲和注意事项?0.3学员介绍：明确学员的培训期望 1.CQI-24简介?1.1 CQI-24是汽车OEM及Tier-1特殊要求?1.2 CQI-24框架及结构?1.2.1 适用范围?1.2.2 手册目的?1.2.3 DRBFM过程简介?1.2.4 变更点?1.2.5 设计评审过程及要点?1.2.6常见的变更类型及评审分析要点 下? 午?2. 产品设计基础知识?2.1 产品设计常用技术工具?2.2 风险识别及分析工具?2.3 应对产品设计阶段的变更管理?2.4 DRBFM与DFMEA的关系 3. DRBFM原则?3.1 DRBFM时机?3.1.1 全新设计?3.1.2 借鉴类似设计?3.1.3 设计改型?3.1.4 批产后变更设计?3.1.5 由DRBFM支持的变更管理?3.2 DRBFM准备?3.2.1 工程信息管理?3.2.2 变更点识别与定义?3.2.3 DRBFM计划制定（包含风险评估与触发准则） 第二天 上 午?4. 变更点管理 – 分析与评价?4.1 变更点识别?4.1.1 功能定义要求定义?4.1.2 变更对其影响?4.2 变更点分析4.2.1 项目识别与定义?4.2.2 DRBFM工作表介绍4.3 管理层评审与应对变更的决策 5. DRBFM的设计评审要求?5.1 DRBFM工作表的使用?5.2 变更点引起失效的风险分析?5.3 失效的起因与机理分析?5.4 重要度评价?5.5 担忧点的