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第二章 金属切削机床设计第二章 金属切削机床设计 第一节 概述第二节 金属切削机床设计的基本理论第三节 金属切削机床总体设计返回主页退出上一页下一页第一页，共六十八页。 第二章 金属切削机床设计第二章 金属切削机床设计 第五节 进给传动系设计第六节 机床控制系统设计返回主页退出上一页下一页第四节 主传动系设计第二页，共六十八页。 第二章 金属切削机床设计2.1 概述一、机床设计应满足的基本要求二、机床总体方案的创新设计方法三、机床模块化设计方法上一页下一页退出返回主页返回本章四、机床设计步骤第三页，共六十八页。 第二章 金属切削机床设计（1）工艺范围 （2）柔性（3）与物流系统的可亲性 （4）刚度（5）精度 （6）噪声（7）成产率和自动化 （8）成本（9）生产周期 （10）可靠性（11）造型与色彩退出返回本节2.1.1 机床设计应满足的基本要求返回主页下一页第四页，共六十八页。 第二章 金属切削机床设计退出返回本节2.1.2 机床总体方案的创新设计方法返回主页下一页所谓机床总体方案的创新设计实际就是寻求机床总体方案的原理解，在创新设计方法中所谓寻求原理解就是寻找原理（工作原理和结构原理）上的创新设计方案。寻求原理解首先要找出所有可能的原理解，然后从中求出最优或次优解。 在创新设计类型中，机床总体方案的产生方法可采用分析式设计或创成式设计。第五页，共六十八页。 第二章 金属切削机床设计退出返回本节2.1.3 机床模块化设计方法返回主页下一页机床模块化设计方法主要用于机床的组合、变型产品设计。它在对产品进行功能分析的基础上，划分并设计出一系列通用模块，根据市场需求，对这些模块进行选择组合，就可以构成不同功能，或功能相同但性能不同、规格不同的组合、变型产品。模块划分技术的关键是如何能够以尽可能少的模块种类，组成尽可能多种类的不同功能、不同性能、不同规格的组合、变型产品。 模块组合技术的关键是模块与模块之间连接的结合部设计要能满足所组成的各种变型产品的性能要求（精度，动、静、热刚度）以及能够实现模块的快速装配和快速更换 第六页，共六十八页。 第二章 金属切削机床设计1、总体设计；（1）机床主要技术指标设计；（2）总体方案设计；（3）总体方案综合评价与选择；（4）总体方案的设计修改或优化退出返回本节2.1.4 机床设计步骤返回主页进入下一节 2、详细设计；（1）技术设计；（2）施工设计4、 定型设计。3、机床整机综合评价； 第七页，共六十八页。 第二章 金属切削机床设计2.2 金属切削机床设计的基本理论上一页下一页退出返回主页1、机床的运动学原理机床运动学是研究、分析和实现机床期望的加工功能所需要的运动功能配置。返回本章第八页，共六十八页。 几何表面的形成原理图示12a) 平面12b) 圆柱面12c) 平面12d) 圆锥面1母线2导线第九页，共六十八页。 发生线的形成图示1fnn1...fn1n21a)c)b)fn1n2fd)e)a)点刃车刀车外圆柱面 b)宽刃车刀车外圆柱面 c)砂轮磨外圆柱面 d)盘铣刀铣外圆柱面 e)滚齿加工第十页，共六十八页。 第二章 金属切削机床设计退出返回本节 工件表面的形成方法返回主页下一页几何表面的形成原理图示发生线的形成图示发生线的形成：1）轨迹法（描述法）2）成型法（仿形法）3）相切法（旋切法）4）展成法（滚切法）第十一页，共六十八页。 机床运动功能方案设计（1）工艺分析（2）选取坐标系（3）写出机床运动功能式（4）画出机床运动功能图(例：滚齿机）（5）绘制机床传动原理图第二章 金属切削机床设计退出返回本节返回主页下一页运动功能图形符号a)回转运动b)直线运动ZfBaYaCpCfW/CfYaZfBaCp/T第十二页，共六十八页。 第二章 金属切削机床设计2.2 金属切削机床设计的基本理论2、3、4、上一页下一页退出返回主页5、6、精度运动精度传动精度定位精度工作精度几何精度精度保持性刚度抗振性热变形噪声返回本章第十三页，共六十八页。 第二章 金属切削机床设计2.3 金属切削机床总体设计 一、机床系列型谱的制定二、机床运动功能设计三、机床总体结构方案设计上一页下一页退出返回主页四、机床主要参数的设计返回本章第十四页，共六十八页。 第二章 金属切削机床设计退出返回本节2.3.1 机床系列型谱的制定返回主页下一页中型卧式机床的