免烧陶粒标准文本.docxVIP

CCS Q 13CSTM团体标准 CCS Q 13 T/CSTM XXXXX—202X 免烧陶粒 Non-sintered ceramsite （征求意见稿） 202X-XX-XX202X-XX-XX 发布实施 202X-XX-XX 中关村材料试验技术联盟发布 中关村材料试验技术联盟 发布 按照GB/T 17431.2的规定进行。 密度等级 按照GB/T 17431.2的规定进行。 表观密度 按照GB/T 17431.2的规定进行。 空隙率 按照GB/T 17431.2的规定进行。 筒压强度 按照GB/T 17431.2的规定进行。 吸水率和软化系数 按照GB/T 17431.2的规定进行。 坚固性 按照GB/T 14685的规定进行。 抗冻性 按照附录A的规定进行。 浸水膨胀率 按GB/T 24766 A.3的规定进行。 含泥量和泥块含量 按GB/T 17431.2的规定进行。 破碎率与磨损率之和 按CJ/T 299的规定进行。 硫化物和硫酸盐含量 按GB/T 17431.2的规定进行。 有机物含量 按GB/T 17431.2的规定进行。 氯化物含量 按GB/T 14684的规定进行。 放射性 按GB 6566进行。 10检验规则检验分类 分为出厂检验和型式检验。 免烧陶粒出厂时，每一批应进行出厂检验。 有下列情况之一时，产品需进行型式检验： a）原料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； b）正常生产时，每半年检验一次（放射性除外）； c）产品长期停产后，恢复生产时； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 检验项目 出厂检验项目包括颗粒级配、堆积密度、粒型系数、筒压强度、吸水率和质量损失率。 型式检验项目包括技术要求的所有项目。 组批规则和抽样方案 免烧陶粒以不超过600 m3为一批。 判定规则判定 各试验结果均符合本文件第6章的相应规定时，则判定该批产品合格。 复验 若试验结果中有一项性能不符合本标准规定，允许从同一编号中重新加倍取样进行全部项目的 复检，以复检结果判定，复检不合格则判定为不合格。凡低于本文件最低级别要求的为不合格品。 当买卖双方对产品质量有争议时，买卖双方应将双方认可的样品签封，送省级或省级以上国家 认可的质量监督检验机构进行仲裁检验。 11标志、标签和随行文件 本文件要求提供产品的某些随行文件，可包括但不限于： a）产品合格证； b）产品说明书； c）装箱单； d）随机备附件清单； e）试验报告； f） 搬运说明； g）其他有关资料。 12包装、运输和贮存 包装要求参照一般陶粒的包装要求进行。 12.2运输和贮存 应按类别、密度等级和颗粒级配等分别堆放和运输，并应有防雨措施。产品在运输和贮存时不应受 潮和混入杂物，应采取措施防止粉尘飞扬、散落和其他可能对环境造成污染。 附录A（规范性附录）免烧陶粒抗冻性的测定方法 A.1范围 本附录规定了用于工业和民用建筑、城市道路铺设或病害修复、桥隧、矿井等工程建设选用免烧陶 粒时其抗冻性的测定方法。 A.2仪器设备低温箱或冷冻室，最低温度可调至-30℃。 恒温恒湿室或恒温恒湿箱，温度（20±2） ℃,相对湿度95%。 托盘天平或磅秤，量程2000g,感量1g。 电热鼓风干燥箱：能够控制温度在（105±5） ℃oA.3试验步骤 试样准备当粗集料最大粒径S9.5mm时，取冻融试样2-4L；当粗集料的最大粒径W19.0,取冻融试样4-6L。 抗冻性试验的试样应为3组，每组按表1粒径规定称取试样。 表1抗冻性试验所需的试样数量 陶粒粒级/mm 4.75 ?9.50 9.50-19.0试样量/g 5001000 试验步骤将3组试样用水淋洗干净，放在干燥箱中与（105±5） °C下烘干至恒重（前后间隔4h,前后 两次质量差不超过0.5%即为恒重），冷却至室温后再次称其质量，记为Mi。使用纱布（或尼龙窗纱） 将每组陶粒包扎即可。 将3组试样浸在（20±2） ℃的水中，浸泡时水面应高出试样顶30mm，试样与试样之间间距 不得小于20mm, 48h后取出。 A.323将浸泡后的各组陶粒取出后稍停放，待附着水沥干后（饱和面干状态）放入预先降至-15℃以 下的冷冻箱中，试样放置在lOmmxlOmm的格栅上，试样与试样之间间距应大于20mm。 当冷冻箱内温度再次降至-15℃时开始计时，冷冻4h,取出放入15?25℃的水中融化2h,这样 一个冷冻和融化的过程为一个冻融循环，如此反复冻融循环15次，作为一次抗冻试验。 每间隔5次冻融循环，检查一次冻融过程中试样的破坏情况。冻融试验过程中，如若发现大部 分试样呈球体开裂、破碎、表面剥落等明显破坏现象，应取出冻融试样，停止冻融试验，并记录冻融次 数与现象描述。 在15次冻融循环后，将试样取出用水进行冲洗，以去除从球体脱落的碎屑、碎片