机械加工企业安全风险告知卡（带喷涂）.docxVIP

风险点名称 喷漆房 主要危险因素概述 1、电气设备不符合防爆要求，火花引燃易爆气体而产生爆炸。2、通风不良导致中毒和窒息，风量不够导致易燃物品积聚而引起火灾和爆炸。 3、静电产生的火花引燃可燃气体导致火灾和爆炸。 风险等级 重大风险 安全标志 主要风险控制措施 1.应准确划分危险区域，并严格控制作业区域内有机溶剂的浓度。 2.爆炸危险1区、2区严格按照电气整体防爆要求设置，并安装报警装置，该装置应与自动灭火系统联锁。 3.通风装置的过滤棉应及时更换，风管定期清理，防止污染物沉积，保障涂装室内微负压。 4.粉末静电喷涂通风管道应保持一定的风速，同时应有良好接地，防止粉尘积聚后遇火花爆炸。 5.喷漆设备、供漆容器及输漆管路均应有可靠的导除静电装置，进入喷漆室的人员应接受消除静电处置。 6.喷漆室的可燃气体浓度检测和报警装置应与自动停止供料、切断电源装置、自动灭火装置等联锁。 7.与静电喷漆室相关连的通风管道应安装自动防火调节阀。 8.操作人员必须经安全培训合格后上岗，作业前穿戴防静电工作服、防毒面具等防护用品，禁止使用产生火花的工具，严格按照公司安全操作规程操作。 9.作业前对调漆间进行安全检查，并确保其通风设施良好。 10.禁止烟火、禁止吸烟和严禁携带打火机、火柴等引燃之物。 责任部门 主要事故类型 火 灾 中毒和窒息 其他爆炸 责任人 联系电话 应急处置措施 1.立即关闭着火点相关装置、电源。 2.应急救援人员应佩戴防毒口罩、携带手提式干粉灭火器或推车式干粉灭火器进入火灾现场。扑救时，应占领上风或侧风处。 3.对于泄漏在地面上的液体的初始火灾，使用干粉灭火器或消防沙进行灭火。 4.对于发生在设备的着火点，使用干粉灭火器进行灭火。 5.对火灾现场附近存在桶或罐装液体的，应使用水对贮桶或罐进行冷却、降温。 6.一旦火灾失控，应急组总指挥立即下令现场应急人员撤离现场，封锁现场，并拨打119，并将情况上报清城区应急指挥组。 7.现场所有人员撤离至安全距离的位置，切断事故地点的电源。 8.公司应急预案中其他要求。 风险点名称 空压机 主要危险因素概述 空压机产生的高温气体引燃易燃易爆物资而导致火灾和爆炸。 保护装置、安全阀、压力表失灵而导致压力剧增引起爆炸，或管道内积碳在高温高压条件下引起爆炸 风险等级 一般风险 安全标志 主要风险控制措施 1.空压机周边不得存放易燃、易爆物品。 2.周边不得进行喷漆和铝镁磨削等作业。 3.安全阀、压力表定期校验，空压机压力联锁装置完好可靠。 4.机身、曲轴箱等主要受力部件无影响强度和刚度的缺陷，所有紧固件必须牢靠并有防松措施。 5.螺杆式空压机保护盖必须关闭。 6.配套的压缩空气管道无腐蚀，管内无积存杂物，管道漆色符合要求，并标有流向箭头，支架牢固可靠。 7.电气设备符合安全要求，机组旁应设紧急停机按钮保护装置(开关)。 8.定期对空压机进行安全检查，确保其本体及安全附件完好无损。 责任部门 主要事故类型 其他爆炸 触 电、机械伤害等 责任人 联系电话 应急处置措施 1.发现泄压装置、显示装置、自动报警装置、连锁装置及相关安全附件（压力表、温度计、安全阀）失灵等异常情况时，应立即断开动力电源开关或关闭气源的进气阀门，查找异常原因，清除故障确保安全后再投入运行。 2.当出现超温、超压时，应立即断开动力电源开关或关闭气源的进气阀门，同时迅速开启能安全卸载的阀门，使压力容器内部压力迅速降低。 3.当设备及其设备周围发生火灾等非正常原因时，必须紧急停止运行。 4.发生爆炸事故，必须设法躲避爆炸物，采取隔离和疏散措施，尽快将人员撤离现场，划定危险区域，设置警戒线，严禁无关人员进入，并立即报矿应急指挥部，请求支援。 5.爆炸停止后应立即查看有无人员伤亡，并进行救治。 6.公司应急预案中其他要求。 风险点名称 手持磨光机 主要危险因素概述 由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致设备故障，易发生机械伤害等事故。 风险等级 一般风险 安全标志 主要风险控制措施 1、做好设备预防性维修； 2、设备护罩可靠齐备； 3、完善设备急停开关、连锁装置； 4、严格执行维修时的上锁挂牌程序； 5、运行时不得检查擦拭设备； 6、加强安全教育； 7、员工配发相应劳保用品，并经常组织检查员工佩戴情况； 8、危险区张贴警示标志、危害告知牌。 责任部门 主要事故类型 触电、机械伤害等 责任人 联系电话 应急处置措施 1、立即停车疏散周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。 风险点名称 切割机 主要危险因素概述 由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致消防水泵故障，易发生