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1K101非晶合金带材成分、工艺和性能探讨 1K101非晶合金带材成分、工艺和性能探讨 1K101非晶合金带材成分、工艺和性能探讨 我国牌号为1K101的非晶带材目前占据着国内铁基非晶市场的主导,经过长期的发展已经取得了巨大的进步,本文通过实验先确定Fe、Si、B三种元素的最佳质量百分比,然后选择不同国家、不同单位生产的名义成分相同的四种1K101带材进行磁性能对比,再从中取2种具有代表性的带材进行深入研究,最后,通过在1K101带材中加入添加元素,研究加入添加元素后带材磁性能的变化。通过上述实验得出的结论如下:1)Fe9 1.7Si 5.38 3.0综合磁性能最佳;2)8#(我国201X年9月后生产出的宽度为142mm带材)和9#(我国201X年9月之前生产的宽度为142mm带材)的损耗要低于10#(我国生产的宽度为80mm带材)和11#(日本日立公司生产的带材);当工作磁感应强度低于 1.3T时,8#、9#的激磁功率低于10#和11#,当工作磁感应强度高于 1.4T时,情况则相反;3)9#(国产非晶带材)的晶化峰宽度小于11#(进口非晶带材)的晶化峰宽度,并且随着升温速率的增加而增加,11#的晶化峰宽度相对稳定;起始晶化温度与升温速率的立方根成正比关系,并且在升温速率相同的情况下过热度一致;4)进口非晶带材的晶化激活能为297-300kJ/mol左右,国产非晶带材的晶化激活能为335-340kJ/mol左右;5)对于同一带材,从贴辊面到自由面,冷却速度依次减小;淬态下11#带材的内部为完全的非晶态,9#带材内部并非完全呈非晶态,其磁性相a-Fe(Si)的晶粒尺寸为100nm左右,数量密度为1015m-3数量级;6)Fe80.5Cu0.5P1Si4B14(13#)、Fe80.8Cu 1.2P2Si5B11(14#)、Fe82Cu1Nb1Si4812(15#)带材在适当的热处理温度下普通退火后,其饱和磁感应强度要明显高于目前广泛使用的添加元素为Cu和Nb的带材。 摘要4-5ABSTRACT5-10第一章 文献综述10-23 1.1 选题意义10 1.2 非晶态合金的发展概况10-12 1.3 非晶态合金的分类12-13 1. 3.1 铁基非晶合金12-13 1. 3.2 钻基非晶材料13 1. 3.3 铁镍基非晶合金13 1.4 非晶态合金的主要性能参数13-15 1.5 退火工艺15-21 1. 5.1 普通退火处理16 1. 5.2 晶化退火法16-17 1. 5.3 快速加热退火法17-18 1. 5.4 磁场退火法18 1. 5.5 应力退火法18-20 1. 5.6 不同退火工艺的特点及应用选择20-21 1.6 成分对非晶合金性能的影响21-23 1. 6.1 常见元素对非晶性能的影响22 1. 6.2 其他金属元素对非晶性能的影响22-23第二章 实验原理与方 法23-31 2.1 材料测试23-24 2. 1.1 X射线衍射(XRD)23 2. 1.2 透射电子显微镜(TEM)23-24 2. 1.3 差示扫描量热法(DSC)24 2.2 配料24-25 2.3 冶炼25 2.4 喷带25-26 2.5 卷环26 2.6 热处理26-27 2.7 性能测试27-31 2. 7.1 密度测量27-28 2. 7.2 磁性能测量28 2. 7.3 直流磁化特性的测试原理及测试方法28-29 2. 7.4 交流磁化特性的测试原理及测试方法29-31第三章 Fe-Si-B 合金定硅调硼后的磁性能探索31-37 3.1 引言31 3.2 实验设计31-32 3.3 实验结果32-36 3.4 小结36-37第四章 不同生产工艺下1K101合金带材的性能分 析37-45 4.1 引言37 4.2 实验设计37-38 4.3 实验结果38-43 4. 3.1 最大磁导率38-39 4. 3.2 损耗Pcm39-40 4. 3.3 激磁功率Pe40-43 4.4 结果和讨论43 4.5 小结43-45第五章 铁基非晶带材变温动力学研究45-52 5.1 引言45 5.2 实验方法45 5.3 实验结果45-51 5. 3.1 差示扫描量热法实验及分析45-49 5. 3.2 晶化激活能E的计算49-51 5.4 结果与讨论51 5.5 小结51-52第六章 淬态非晶带中晶化相数量密度的确定 52-57 6.1 引言52 6.2 实验方法52 6.3 实验结果52-56 6. 3.1 非晶态的精确判定52-55 6. 3.2 α-Fe(Si)数量密度的测定5