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电子产品组装车间计件方案 1计件从2009年6月4日开始实施。2011年3月修改，单价调整 2组装班采取计件的方式进行生产。组装线中的物料和维修点板人员需要和员工一起纳入到整个班组的计件中。 3每天的生产数量及生产人员由线长进行登记，车间副主任确认。交由车间主任审核后，方可移交到计件统计人员处。（公司鼓励各线适当减少浮人）产品生产数量的统计是以完成好的一个产品进行定价，当产品尚未全部完成，又已经计入产量时，需由生产班组安排人员对产品进行操作，后安排人员进行操作的数量不能再记入生产产量中。 4所有新旧产品的单价最终确认和修改由公司领导（叶董/言总/杨副总）签名后方可生效。 5计件开始后，生产产品给出单价的，在生产时，需要以计件进行核算。（但有以下情况按记时处理： A新产品试产单生产时，依据计时统计核算工资。并核算当产品的单价为下次的基准， B不稳定生产工艺的产品生产时由线长提出，车间副主任确认，车间主任或相关工程人员确认依据计时统计核算工资） C计件时，当出现有部分产品未有单价时，需要立即反馈给生产部，由生产部决定是否计时处理。 D当生产过程中，出现材料需要进行挑选或者加工的，由线长填写信息单，（信息单上注明原因需要增加的人员数量每小时每个人加工的量）反馈给车间副主任，并由车间副主任和质检人员确认。由生产部经理签字批准后移交给计件统计人员。 E贴片与插件；预焊；组装；测试做为四个单一单元；各单元之间的人员调动尽量减少，当需要人员调动时，需由生产线线长同意，车间副主任批准方可进行调动。调动人员调到计件单元工作，在一个星期内的，按计时计算工资，超过一个星期的按该单元计件方式进行计算工资。调动人员调到计时单元工作的，按计时计算工资。 5线长排工序时，尽量依据《生产控制计划》上的工序安排进行排位。如工序员工不够时，由车间副主任对所管辖的线体进行调整。需要最大限度的保证线体的人员安排。 6产品单价分为白天单价和晚上单价：即晚上单价是白天单价的1.5倍，一天生产的总数量的80%按白天单价计算，20%按晚上单价计算。20%的生产数量依据当天生产总数量从后向前进行数量提取来计算单价， 7一天没有加班，全天生产总量只能10（）%按白天单价计算 8星期六和星期天如果安排上班，则单价依据白天单价的1.5倍进行计算。加班时间不得超过劳动法的要求，晚上也不鼓励加班 9产品生产数量在1-100PCS的其核算单价等于单价乘1.4倍;产品生产数量在101-300PC的核算单价等于单价乘1.3倍；产品生产数量在301-500PCS核算单价等于单价乘1.2倍。 若是同一个品种仅仅订单号不一样，同时生产时的生产数量为订单数量要累计相加。若生产产品型号相同的连续生产1万以上2万以下时生产单价为原单价的95%；2万以上至5万为原单价的90%；5万以上为原单价的88%。 10当线上的新员工当月比率超过25%以上时，该线生产的产品单价可连续六天上浮1.05倍。 11新进厂员工，进入到生产班组时，从第一天至第七天，公司按照计时进行支付费用给生产班组。生产总收入?生产总人数=该线平均工资。新员工当计时工资高于计件工资的 情况下：新员工的工资=该线平均工资该线其他员工的工资=该线平均工资+（新员工计时工资该线平均工资）/（生产总人数-新员工数人数）新员工当计时工资低于计件工资的情况下：新员工的工资=计时工资 12新员工提前由计时转入计件，由线长进行确认。否则在一个星期后直接转入计件。13生产线线长要时刻注意生产线的生产情况，对所属员工在三个岗位都不能达到要求的员工，可把该员工退回到车间主任处，由车间主任另外安排。 14因为组装班生产时涉及到材料的地方多，（例如涉及到厂内的材料和厂外的材料。）导致生产时的转产等待时间，影响到班组的生产效率。（如果是计时不在此规定内）现规定： 生产班组转产三次的，该产品的生产单价在原单价的1.03倍；（不包括三次） 生产班组转产四次的，该产品的生产单价在原单价的1.06倍；（不包括四次） 生产班组转产五次以上的，该产品的生产单价在原单价的1.1倍。（不包括五次） 15关于材料不良方面 生产班组在生产时，发现材料不良，经质检部巡检人员确认，该材料又是可在生产线上加工处理的。采用如下措施： A不良材料可在本厂追溯的，由生产车间主任和生产部经理确认后，依据情况给予酌情加工费用补贴。 B由车间安排人员提前加工完成，由车间主任给出加工单价，并安排人员进行加工。加工人员尽量不安排生产线上的员工。尽量安排新进厂员工。 16当出现返工（重装）时，非本生产班组原因。需要给班组返工（重装）费用。本班组原因造成的相关责任人需要对返工承担一定的责任。，相关责任人当天无工资，其他人员需要给返工费用。釆用计时处理 编制： 批准： 审核：