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PAGE PAGE 1 胶带运输安全规程13篇 【第1篇】精煤胶带运输机安全技术操作规程 1、开车前，认真检查安全设施、照明等是否齐全可靠，皮带机是否符合开车要求，发现问题及时汇报处理。  2、查确认正常后，听到开车信号，查看皮带周围无维修人员工作，方可开车。  3、在运转过程中，要经常检查皮带机运转及配件情况、物料情况，如发现问题，应及时报告调度室进行调整。  4、在运转过程中，禁止清理或更换托辊，禁止清理机架和滚筒上的存煤，禁止站在机架上铲煤、扫水、触摸输送带。不要碰击各运转部位，以防止发生事故。需要清理时，必须停车处理，并在操作箱上挂“禁止开车”牌。  5、发现皮带打滑、撕裂等情况时，应立即停车，汇报调度室，由调度室通知有关人员处理。  6、无论胶带输送机运转与否，都禁止在胶带上站、行、坐、卧，并严禁用胶带输送机搬运工具及其它物件。  7、禁止向滚筒撒煤、砂子、垫草袋等杂物。禁止带式输送机超负荷强行启动。禁止在运行中使用刮滚筒积煤的方法进行调偏。  8、接到正常停车信号后，待皮带上的物料卸净后方可停车。非紧急事故，不准重载停车。  9、胶带运输机机头和机尾应装设安全防护栏杆，加设过桥两处, 并安装紧急停车拉绳，传动部分装设安全防护罩，安全装置要求完整、牢固。  10、必须加强皮带的防尘、除尘工作，喷水装置应正常使用，以防煤尘自燃，确保职工身体健康。  11、必须加强岗位噪声的治理，噪声超过标准时，职工应配戴防噪声弹性耳塞，降低噪音，减轻噪音危害。   【第2篇】胶带运输机安全操作规程 a.班前按规定着装，戴好安全帽，系好帽带。  b.提前5分钟到岗位和当班人检查设备，安全设施是否处于良好状态，联锁是否可靠，螺丝是否松动，防护罩是否完好，皮带接头是否完好等，发现问题及时处理。  c.操作人员要熟悉掌握本岗位电器机械设备和安全装置，做到熟练操作，开车前必须检查确认安全防护装置齐全有效，设备上方四周无人，无异常情况时发出信号后方可开车。  d.开车时要两次起动，第一次起动皮带时，时间要短，等停稳30秒后再二次起动。  e.上料过程中或吊篦子，需要指挥吊车时，必须站在司机视线范围内，不得站在吊车行程范围内，并随时注意吊车运行方向。  f.需要清理储料斗内物料时，必须由上往下清理，禁止掏洞，以防塌陷，严禁直接下人，清料时，必须站牢，系好安全带，以防用力过猛失足摔落。  g.皮带起动时，严禁清扫转动部位及皮带下卫生，严禁更换零部件。  h.开车后要精力集中，信号联系要确认无误，工作期间严禁脱岗，要随时巡检，确保设备安全运行。  i.工作现场卫生应及时清扫杂物，特别是除铁器下的和振动筛下的卫生，防止滑倒摔伤。  j.巡检时应确认行走安全，配电盘要保持清洁，盘后严禁堆放杂物，不准在此休息。  k.皮带机和振动筛压料时，操作工应及时停机，关闭事故开关并及时汇报处理。  l.开启皮带的顺序要严格执行先前再后的原则，并且开关要在联动位置以免发生事故。有除尘器，电磁铁和振动筛的要提前于皮带开启。  m.设备检修时必须严格执行挂牌制度，并将开关打到零位，解除联锁，做好记录。  n.换托辊时要注意安全，防止挤伤。  o.严禁在皮带打滑时，向运转的主动轮中塞东西或用脚踏皮带，应停机打蜡处理。  p.任何人禁止跨越皮带，必须走安全过桥或绕行，严禁在皮带上坐卧休息，隔皮带传递物品，严禁用手触摸皮带，托辊等转动部位，禁止皮带坐卧休息。  q.停振动筛时人要远离振动方向，防止伤人，确需人工捅料，振打筛网时，应用手挡住面部。  r.操作检查时应选择安全位置，清理电磁除铁器杂物时，应断电戴手套。  s.设备长期未运转，启动时，应先盘车，开车后发现设备有冒烟冒火等现象时，应立即停车处理。  t.清理滚筒粘料和杂物时，必须停机，严禁皮带运行时进行，如必须进入溜槽中要有人监护，并系安全绳。  u.停止操作离开时，必须将工具放在指定位置。   【第3篇】胶带运输机安全技术操作规程 1、设备开车前检查  (1)检查皮带是否有损坏的地方,并及时进行处理。  (2)检查托辊是否异常。  (3)检查传动部分是否有损坏和螺栓松动现象。  (4)检查皮带松紧度是否合适,不合格进行调整。  (5)检查拉紧装置、清扫器、卸料装置的胶带利板磨损情况,并及时予以处理。  (6)检查清扫器与卸料装置是否与皮带均匀接触,否则进行调整。  (7)检查改向辊筒、传动滚筒、托辊上是否有粘泥土、矿石,如有要及时清除掉。  (8)定期检查给矿漏斗、排矿漏斗衬板磨损情况。  (9)检查制动器是否缺油。