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PAGE PAGE 1 压刨床操作规程15篇 【第1篇】木工压刨床单面和多面安全操作规程 一、机床只准采用单向开关，不准安装倒顺双向开关，并要按顺序开动。  二、送料和接料人员不准戴手套，并应贴着被刨料的一侧，而不能正对刨口。作业时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料，被刨木料的厚度不得超过50mm。送料时，手指必须离开滚筒200mm以外，接料人员须待被刨料走出台面后，方准接料。  三、操作时，应按顺序连续送料，并须保持平整和垂直于刨刃。如发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正，再开机继续进刨。  四、每次进刀量应为2-5mm，如遇硬木或木节，除了减小进刀量外，还应降低进料速度。  五、进料时，须先进大头并随时注意和防止被刨木料回弹。  六、被刨木料长度不能短于前后压滚的中心距离；刨短料时须连续进料，如材料不走时，可用其它材料推进，不许用手推动。刨削厚度小于10mm的薄板时，必须垫托板方可推进压刨。  七、小于工作台面宽度的装配式框扇一类的工件，允许在压刨上进行刨削，但必须斜着进给，其斜度应不大于30。同时，进给速度要慢，进刀深度要浅。  八、刨刀与刨床台面的水平间隙应在10-30mm之间，同一台刨机的刀片和刀片螺丝的重量、厚度必须一致，刀架夹板必须平整贴紧。合金刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。刀片紧固螺栓应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于100mm。紧固刀片螺丝用力应均匀一致，不得过紧或过松，严禁使用带口槽的刨刀。  九、压刨必须装有回弹灵敏的逆上爪装置，进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致，齿辊应低于工件表面1-2mm，光辊应高出台面0.3-0.8mm，工作台面不得歪斜和高低不平。  十、操作中如发现故障时，应立即切断电源，并待停止运转后进行修理。   【第2篇】单面木工压刨床高速单面压刨床安全操作规程 1、目的  规范作业程序,确保安全生产。  2、适用范围  单面木工压刨床、高速单面压刨床  3、采用单面木工压刨床刨削时,应遵守本规程。  3.1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器。  3.2操作员穿好工作服,戴好防尘口罩,严禁戴手套,工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。  3.3机器在使用前确保按加油标牌指示加入对应牌号的润滑油。  3.4开机前必须由合格或有经验技术工检查各部分螺丝有否拧紧,特别是高速旋转的刀轴压块螺丝,以免刀片因没压紧而松脱飞出,造成事故及损坏机器。  3.6机床必须接通地线保护,接上电源后应点动试机,并确认主轴没有反转,以免造成事故及机器损坏。  3.7安装刀具必须注意刀槽间刀片及压块的平衡重量,以免引起使用过程中的过大振动造成机件松脱及主轴轴承使用寿命;使用的刀轴压块长度不能超出所夹刀片太多,一般控制在左右个1厘米,以免在刀轴压块与刀片长度不符时,压块变形后无法压紧刀片而飞出而造成安全事故及机器损坏。  3.8使用过程中出现异常杂音,应立即停止检查杂音来源并正确处理。  3.9机器运转期间禁止打开一切防护边盖以及围板。   【第3篇】单面木工压刨床、高速单面压刨床安全操作规程 1、目的  规范作业程序，确保安全生产。  2、适用范围  单面木工压刨床、高速单面压刨床  3、采用单面木工压刨床刨削时，应遵守本规程。  3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。  3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。  3.3机器在使用前确保按加油标牌指示加入对应牌号的润滑油。  3.4开机前必须由合格或有经验技术工检查各部分螺丝有否拧紧，特别是高速旋转的刀轴压块螺丝，以免刀片因没压紧而松脱飞出，造成事故及损坏机器。  3.6机床必须接通地线保护，接上电源后应点动试机，并确认主轴没有反转，以免造成事故及机器损坏。  3.7安装刀具必须注意刀槽间刀片及压块的平衡重量，以免引起使用过程中的过大振动造成机件松脱及主轴轴承使用寿命；使用的刀轴压块长度不能超出所夹刀片太多，一般控制在左右个1厘米，以免在刀轴压块与刀片长度不符时，压块变形后无法压紧刀片而飞出而造成安全事故及机器损坏。  3.8使用过程中出现异常杂音，应立即停止检查杂音来源并正确处理。  3.9机器运转期间禁止打开一切防护边盖以及围板。   【第4篇】压刨床操作规程 1、压刨床必须用单向开关，不得安装倒顺开关，三四面刨应按顺序开动。  2、作业时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料，被刨木料的厚度不得超过50mm。操作者应站在机床的一侧，接、送