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施工组织设计及质量保证措施 沥青混凝土面层施工方案 第一节施工准备 一、技术准备 （一）图纸审核 开工之前，组织技术人员审核施工图纸，正确领会设计意图。详细核 算标高、尺寸、工程量，审核过程如发现设计有误或设计不明确时，及时 上报监理工程师，与设计单位取得联系，直到问题得到解决。 （二）水准点导线点复测加密 进入施工现场后，对导线点和水准点进行复测。导线点复测采用全站 仪逐点进行，水准点复测采用高精度的水准仪。 为了施工放样方便，对导线点、水准点加密，新增设水准点、导线点 测设，要依据较高精密的已知水准点、导线点测设。 （三）试验准备 及时安装、调试试验设备，组建试验室，上报监理工程师检验。按规 定对各种原材料抽样试验，检验材料的质量，并上报监理工程师检验。 （四）安全技术交底和工程技术交底 技术交底包括：测量交接桩、施工安全、技术规范、施工进度计划、 施工方案。技术交底要求准确、详细，以指导施工队的施工。 （五）小型物资准备 电钻、小发电机、木模（宽度10cm，厚度4cm），钢钎X根，钢丝 绳100米*X根，铝合金尺X根，铝合金尺架X个，取芯机等 （六）民工准备 木模固定 6个，前面清扫8个，钢丝绳挂线 6个，铝合金尺安装3 个，摊铺机料仓2*2个，摊铺机边部3个，压路机后面细部找平4个， 木模拆除前移 6个，指挥交通2个，压路机碾压段分段标志1个，碾压 完毕后封闭交通4个 第二节 沥青混凝土面层施工工艺 一、沥青透层施工工艺： 沥青透层（封层、粘层）在已完成的基层上洒布，主要材料为阳离 子乳化沥青及粒径为5~10㎜的石屑 ，沥青透层的乳化沥青采用智能沥 页脚内容 施工组织设计及质量保证措施 青洒布车喷洒，用量为 0.8~1.2kg/㎡，要求洒布均匀，不产生滑移和 流淌，当有遗漏时用人工补洒。洒布乳化沥青之后，保证24 小时不得扰 动，待乳化沥青充分渗到基层后再洒布石屑，石屑洒布量为 3m3/1000 ㎡。于摊铺前24 小时完成以上工作。 二、沥青混凝土面层施工工艺 （一）原材料准备 所有粗集料、细集料、填料均按规范规定的频率进行检验，合格 后方可进场。 1、粗集料：应洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度、耐 磨耗性。 2、细集料：应干净、坚硬、干燥、无风化、无杂质或其他有害物质， 并具有适当级配，必须经试验合格后方能使用。天然砂主要采用洁净中砂， 当采用人工砂时，采用玄武岩质的人工砂，并采用水洗或旋风除尘。 3、矿粉：坚决禁止使用回收粉。 4、沥青：所进沥青每车均进行针入度、延度、软化点三大指标的检 验，合格后方可使用。 （二）沥青混合料配合比设计 配合比设计按照目标配合比设计阶段、生产配合比阶段、生产配合比 验证阶段三步骤完成，使配合比设计更加合理和完善。最终使沥青混合料 的技术标准符合《沥青路面施工及验收规范》（GB0092－96）的规定。 1、目标配合比设计阶段：用工程实际使用的材料计算各种材料的 页脚内容 施工组织设计及质量保证措施 用量比例，采用符合规范规定的矿料级配，进行马歇尔试验，确定最佳沥 青用量。以此矿料级配及沥青用量作为目标配合比，供拌合机确定各冷料 仓的供料比例、进料速度及试拌使用。 2、生产配合比设计阶段：间歇式拌和机必须从二次筛分后进入各热 料仓的材料取样进行筛分，以确定各热料仓的材料比例，供拌和机控制室 使用，同时反复调整冷料仓进料比例以达到供料均衡，并取目标配合比设 计的最佳沥青用量、最佳沥青用量±0.3%等三个沥青用量进行马歇尔试 验,确定生产配合比最佳沥青用量. 3、生产配合比验证阶段：拌和机采用生产配合比进行试拌、铺筑试 验路段，并用拌和的沥青混合料及路上钻取的芯样进行马歇尔试验检验，