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电厂除尘输灰系统堵灰表现及处理方法 一、除尘器灰斗堵灰表现 直接表象主要为：除尘器下输灰设备无法把除尘器实时收集的飞灰全部输送至灰库，导致上述问题的原因有很多方面，如除尘器振打锤脱落掉入仓泵导致仓泵无法出料，阻流板等除尘器部件脱落导致灰斗下科口无法正常向仓泵落料，除尘器内部受潮或结露无法正常下灰，输灰气源压力不足，煤质发生变化导致灰量超过输灰系统设计出力，灰的粒径变粗造成输灰系统无法稳定输送，气力输灰阀门磨损漏气造成输送异常等。一般输灰系统的设备问题短时间内均能完成备件更换，不会造成灰斗严重堵灰，所以在除尘器灰斗落料口不被堵塞的情况下灰斗严重堵灰最有可能的原因为灰量增大或灰的粒径变粗导致输灰系统无法正常运行。 二、堵灰处理方法 1、灰量增大造成灰斗堵灰的处理方法 当灰斗存在堵灰现象时，首先必须判定堵灰的原因，然后有针对性地进行快速解决，否则会陷入“灰斗堵灰—灰斗紧急卸灰—灰斗再堵灰的恶性循环，针对灰量增大造成灰斗积灰的情况(如输灰设备异常、检修几个小时造成灰斗积灰或煤质变差导致灰量超过输灰系统设计调试出力)为确保“高压不跳”及输灰系统短时间尽快把灰斗送空。针对灰斗堵灰，一般建议采取下述应急预案以实现快速消除除尘器灰斗堵灰： (1)当除尘器灰斗高料位发生20分钟仍无法消除时，运行部当班运行人员应立即报告应急预案相关职责部门(般为设备部、运行部、检修单位)，应急预案总指挥(一般为除尘、除灰专工)启动应急预案。 (2)检修单位立即组织人员首先通过仓泵下料状况等对除尘器灰斗高料位真假进行判断以判定除尘器灰斗内是否存在积灰。 (3)通过判断如果是除尘器灰斗料位计误报警，则对灰斗料位计灵敏度进行校准，校准后向应急预案各职责部门汇报。应急预案总指挥根据情况判定是否终止应急预案，并通知各应急预案职责部门。 (4)通过判定如果除尘器灰斗内的确积灰，则立即启动下列应急指施： ①检修单位对存在堵灰状况的除尘器灰斗对应的气力输灰设备进行检查、判断进料阀、平衡阀、出料阀的密封状况，检查、判断仓泵流化装置状况，检查、判断各进气阀是否能正常进气，检查仓泵出料情况，检查仓泵料位计是否能正常报警，检查输灰原始参数是否被修改。对上述项目逐一检查无异常后及时汇报应急预案总指挥，应急预案总指挥立即启动应急预案下一步骤，如果上述项检查后仍存在问题，则立即进行处理，处理完毕后立即汇报应急预案总指挥，应急预案总指挥通知应急预案相关职责部门观察、分析输灰运行状况、出力情况等并根据情况决定是否终止应急预案或启动应急预案下一步骤。 ②加大输送总气量以加快输送速度，同时检查气源压力是否充足，如气源压力不足则停运后电场输灰系统运行，以便集中气量尽快把除尘器灰斗高料位消除。当应急预案终止时应及时恢复为原始状态。 ③判断平衡管是否堵塞。如果平衡管堵塞会导致仓泵下料困难，此时应把平衡管和平衡阀连接法兰解开，使仓泵进料时泵内空气对空排放以确保进料顺畅，待灰斗高料位消除，系统能顺畅进料时向应急预案各职责部门汇报，应急预案总指挥根据情况判定是否终正应急预案，并通知各应急预案职责部门。应急预案终止时恢复平衡管和平衡阀的连接并及时清理仓泵间积灰。 ④如果平衡管和平衡阀连接法兰解开后仓泵仍无法正常下料，则应立即启动紧急卸灰装置把除尘器灰斗积灰尽快排出。待除尘器灰斗高料位消除，系统能顺畅进料时向应急预案各职责部门汇报，应急预案总指挥根据情况判定是否终止应急预案，并通知各应急预案职责部门，应急预案终止时紧急卸灰装置恢复为原始状态并及时清理各处积灰。 ⑤当除尘器灰斗高料位消除、应急预案终止后各应急预案职责部门对造成除尘器灰斗高料位的原因进行分析，对可能存在的问题和异常及时进行处理或整改。 2、灰变粗后的处理方法 当电除尘器因故无法正常投运时，灰斗收集的飞灰全部是靠自重沉降下来的比较粗重的飞灰，该种沉降灰的输送末速要达到18~20m/s，需要很大的气量，但气量的大幅增加不仅加快了输送管道的磨损，还会对整套系统的气源压力造成严重冲击，导致气源压力不稳以及大幅度降低；而且可能由于备用空气压缩压机不足等原因又会出现无法达到输送该种沉降灰所需的气量的情况，输送系统会频繁发生堵管现象，当发生堵管现象时，一般需启动自动清堵程序进行清堵，但由于沉降灰比较粗和重，其清堵时间长，且由于气力输送系统长时间处于清堵状态无法正常输送，在造成系统出力受到严重影响时，这时一般通过人工打开灰斗上的紧急卸灰口将沉降灰排出，不仅会造成严重的环境污染及安全隐患，在清理、转运过程中还会耗费大量的人力物力。 针对上述情况，应采用料栓压送的运行方式，及时调整各参数，以便在不大幅度增加输送气量的情况下实现稳定输送，使输灰系统出力满足沉降灰灰量要求，尽快把灰斗送空。具体方法为： (1)把堵管压力适当提高至接近气源压力。该种设置主要是提高输送管道内的静压