电能表故障原因分析及措施（电力系统及自动化论文资料）.doc

电能表故障原因分析及措施（电力系统及自动化论文资料） 文档信息 ： 文档作为关于“汽车、机械或制造”中“汽车试验与故障诊断”的参考范文，为解决如何写好实用应用文、正确编写文案格式、内容素材摘取等相关工作提供支持。正文6065字，doc格式，可编辑。质优实惠，欢迎下载！ 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：电能表故障原因分析及措施 2 1.烧表故障分析及处理 2 2.超差故障分析及处理 2 3.电池故障分析及处理 3 4.显示故障分析及处理 3 6.费控故障分析及处理 5 7.结语 5 文2：探讨水库泄洪闸门侧移原因分析及措施 5 1侧移现象的产生 6 2闸门侧移带来危害 6 2.1损坏结构 7 2.2不利于液压系统 7 3闸门侧移原因分析 8 3.1闸门吊重结构 8 3.2闸门运行状态 8 4解决方法与措施 9 5调整改进后的运行效果 10 参考文摘引言： 10 原创性声明（模板） 11 正文 电能表故障原因分析及措施（电力系统及自动化论文资料） 文1：电能表故障原因分析及措施 1.烧表故障分析及处理 通过笔者对近年来的智能电能表故障调查统计分析得出，烧表故障占到了智能电能表故障总数的30%以上，居于故障首位，导致智能电能表无法正常使用，直接报废，因此需要格外关注。智能电能表烧表原因较多，主要有以下几种：表内RC供电电源烧毁；过负荷使用，造成电流取样线路或内置继电器烧坏；接线端子接触不良；表内变压器初级线圈烧坏；将强电接在脉冲输出端子上，烧坏光耦；在安装过程中将继电器输出端子零线端接线错误引起表内短路。对于此类故障的处理关键在于故障的预防，通过智能电能表的严格造型、计量装置配置的改换、装表接电的规范以及用电检查工作的加强来避免烧表故障的产生。 2.超差故障分析及处理 超差故障也是比较常见的，主要可分为计量精度超差、多功能口故障两类。 （1）计量精度超差。计量精度超差具体表现于以下四个方面：其一，加电压和电流，误差值不显示，但脉冲灯闪烁。此现象与表计计量部分，脉冲线夹连接，脉冲输出部分的连焊、虚焊，元器件损坏有关，逐个查看即可。其二，加电压和电流，脉冲灯不闪，误差不显示。若计量部分无虚焊、连焊现象且元器件没有损坏，很大程度上是由于电压、电流采样部分的故障所导致的。其三，误差、超差。计量部分电路故障是主要原因，如阻性误差正常、感性超差，大多是由计量部分片式电容的虚焊、连焊、错焊、开裂所引起的；智能电能表运行环境的恶劣也会造成采样电阻老化，电阻阻值偏移，误差超差产生。其四，加电压电流，其它功能正常，但不计电量。这种情况一般是由于计量芯片CF脚未能把有功功率脉冲信号送往MCU处理造成的。 （2）多功能口故障。无日计时脉冲、日计时误差超差、时段投切不合格是典型的多功能口故障。无日计时脉冲发生时，需要测试时钟晶体是否起振，查看多功能口螺丝是否松动，电路有无明显连焊、虚焊现象，观察表计、时钟运行是否正常，若都无问题，则主要是日计时输出电路故障，可通过测试电路找到故障点。当日计时脉冲输出正常但超差时，时钟部分电路可能存在虚焊、搭锡现象，32.768kHz晶体频率值也许未在规定范围内，若是外部时钟芯片，当然可直接测量输出频率是否超差。对于时段投切的不合格，多功能口硬件电路和485通讯是主要原因，需重新测试时段投切功能即可，但也有因内部元器件焊脚脱落引起的故障，重新焊接即可解决故障。 3.电池故障分析及处理 锂电池电量耗尽时，会造成程序和数据丢失，因此锂电池的质量对整个智能电能表的安全运行起着至关重要的作用。锂电池的常见故障是电池无电，原因可能是产品本身质量问题，也可能由电路板漏电产生。电池正常时，用万用表测两端电压应为3.66±0.02V，若小于3.64V则为不合格产品。随着贮存时间的加长和环境温度的升高，质量较差的电池在高温长时间贮存后可能因电压不足而失效，造成数据丢失。电池接头接触不良或连接电池的跨接器开路，也会造成断电后电池因电源无法供入而失效，因此，选用高质量的锂电池和日常的定期检查工作是必不可缺的。 4.显示故障分析及处理 智能电能表的显示屏时常会出现不显示或者显示乱码，直接影响着数值的查看，另外，背光显示也会出现不亮、长亮或者颜色差异等现象，需要及时加以处理。 （1）显示屏故障。液晶显示故障表现为接通、断开电源时电液晶屏不显示、通电时液晶屏正常而断电时液晶屏不显示、液晶屏缺笔画、液晶屏淡、液晶屏闪烁。可用万用表测量电池是否欠压，检查MCU相关管脚有无虚焊和连焊，MCU是否有程序，晶振是否起振，如果都正常，可能是液晶显示屏本身的质量问题。液晶显示屏中的数字缺笔，一般都是因为芯片