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气割安全技术 气割的主要危险因素是发生火灾和爆炸 气瓶的安全使用 乙炔瓶的安全使用要点： 1、不得靠近热源和在阳光下暴晒； 2、必须直立存放和使用，禁止卧放使用；严禁在地上滚； 3、瓶内气体不得用尽，必须留有0.1—0.2MPa的余压； 4、瓶阀应戴安全帽储运； 5、瓶体要有防震圈，应轻装轻放，防止剧烈振动和撞击引起爆炸； 6、瓶阀冻结时，可用热水或蒸汽加热解冻，严禁敲和火焰加热； 7、必须配备减压器和乙炔回火阀方可使用。 8、乙炔气瓶必须使用吊篮吊装，严禁违规吊装气瓶； 第30页，共53页。 气割安全技术 现场切割安全要点： 1、作业地点的安全要求 气割的作业地点必须配备齐全的消防设施；作业地点堆放大量易燃易爆物品且又不能采取可靠的防护措施时，禁止焊割作业；作业地点有可能形成爆炸性气体、蒸汽或积聚爆炸性粉尘时，禁止焊割作业；易燃易爆物品与作业点的距离不得小于10米；作业场地要有良好的通风排毒条件，以防中毒等事故的发生。 2、气割的安全操作 每个减压器只准接一把焊炬或割炬；氧气与乙炔软管的色必须区分开且不得互换使用；要保证软管的完好，特别是注意在焊割过程中不得使熔滴或熔渣与软管接触而发生燃烧；操作前，应检查割炬和输气管是否漏气，各个接头是否牢固和漏气；割嘴是否堵塞；对盛装过易燃易爆、强氧化剂和有毒物品的工件，必须彻底清洁干净后方可焊割；在地沟等狭窄和通风不良的有限空间进行焊割时，应在地面上点火并调节火焰，且割炬都应随人进出，并保持通风良好和设专人监护； 第31页，共53页。 气割安全技术 2、气割的安全操作 严禁在带压、带电的工件上进行焊割；不得直接在水泥地面上切割金属，以防爆炸伤人和引起火灾；禁止焊割悬挂在起重机的工件；氧气软管爆炸燃烧是地，应立即关闭氧气瓶阀；割工作结束时，应及时关闭气源，拆除减压器或旋松减压器的调节顶针； 飞溅的熔渣堵塞喷嘴和焊、割嘴过热是造成回火的主要原因，因此在焊割过程中要注意保持焊割嘴与工件表面间距离；焊工的个人防护用品应完好且穿戴齐全及符合安全要求；应严格执行国家标准《焊接与切割安全》的有关规定；气割的可燃气体采用液化石油气时，由于其比重，因此室内和地沟内的气割作业要注意防止室内下部和沟底滞留和积存液化石油气； 第32页，共53页。 特殊环境焊割作业安全技术 特殊作业环境的定义及特征 特殊作业环境是指作业现场比通常情况下有较大的危险性，在这种环境下进行焊割作业，更容易发生火灾爆炸、触电、中毒、窒息、坠落等事故。 特殊作业环境的基本特性： 潜在的危险性较大，比一般环境更容易发生事故；一旦发生事故，往往后果相当严重，甚至会发生灾难性事故；焊割作业时需要采取特殊的，更来严密的、科学的和有效的安全防护措施。 焊割作业特殊环境分类： 1、火爆毒害烫焊割作业环境 2、有限空间焊割作业环境 3、高处焊割作业环境 4、水下焊割作业环境 5、恶劣天气条件焊割作业环境 第33页，共53页。 特殊环境焊割作业安全技术 特殊环境焊割作业事故类别： 特殊环境焊割作业常见事故可分为五类，如下图： 序号 作业环境类别 常见事故类型 1 火爆毒烫焊割作业 火灾爆炸、中毒、灼烫、物击、窒息等 2 有限空间焊割作业 触电、中毒、窒息、灼烫、爆炸、中暑等 3 高处焊割作业 坠落、物击、火灾爆炸、触电等 4 水下焊割作业 潜水事故、触电、灼烫、爆炸等 5 恶劣天气条件焊割 触电、雷击、坠落、中暑、坍塌、物击、起重伤害等 其中火灾、爆炸、中毒、坠落伤害事故频率最高 第34页，共53页。 特殊环境焊割作业安全技术 火爆毒害烫环境下的焊割作业安全措施： 防火防爆主要措施有安全隔绝、吹扫置换、动火分析、安全监护等 针对建筑施工的防火防爆安全措施有： 1、严格动火操作票制度，严禁违章动火； 2、乙炔氧气气瓶存放区、变配电室、库房、油罐区严禁动火； 3、危险化学品（汽油、气瓶、油料、油漆等易燃易爆物品）必须分类存放，并有防火防爆安全措施； 4、严格生活区的消防安全管理； 5、配备消防桶、消防灭火器、消防沙等消防器材； 6、严格气瓶使用安全管理，严禁违章操作； 7、规范施工、生活用电安全管理； 第35页，共53页。 特殊环境焊割作业安全技术 火爆毒害烫环境下的焊割作业安全措施： 防毒害事故主要安全措施：首先动火系统要与易引起中毒窒息的生产系统安全隔绝，切断毒物或有毒气体来源；对动火系统进行彻底吹扫、清洗和安全置换，排尽有毒气体和可能在高温下挥发有毒气体的物料；进行安全分析，分析动火系统内有毒气体量和氧量，或用小动物进行试验，确认没有毒物、有毒气体和窒息气体，采取安全措施，安排监护人，经批准后进行焊割动火。 防灼烫主要安全措施： 防止高温化工物料从高处散落或从四周坍塌灼烫作业人员；要防止高温熔渣和飞物灼烫人体；不能用