(调压作业)危险源辨识与风险应对(燃气).docxVIP

部门：运行管理部(调压作业) ( 调 压 作 业 ) 危 险 源 辨 识 与 风 险 应 对 辨识过程  评价过程  编号：JL-6.1.2-01 序号： 控制措施及改善机遇 序 危险源(危险/危害因素) 号 作业工序/场所/ 可能发生的危险事件 过去是否时态/状态 活动 或有害暴露(风险) 发生 检查工具、设备备 风险值 D＝L*E*C L E C D 危险 是否重 风险控制措施及措施带来等级 要 的健康安全的改善机遇 配备防爆工具； 选择合适工具； 设备、工具缺陷 碰伤、划伤、砸伤 将来/紧急 否 1 6 3 18 5 一般件、防护用品 穿戴长袖工作服、手套、安全帽； 路面湿滑、车速过快、车辆行驶 检查车辆安全部路线错误 件，驾驶车辆达到 遵守交通规则 滑倒摔伤现在/异常 滑倒摔伤 现在/异常 否 1 6 7 42 4 一般 车辆伤害 将来/紧急 否 1 6 15 90 3 重大 噪声、震动 现在/异常 否 3 6 3 54 4 一般 漏气 现在/异常 否 1 6 7 42 4 一般 车速过快、车辆行驶路线错误 放散气体流速过快 调压器密封不良 操作错误、设备缺陷 工作地点 打开调压箱盖关，闭 调压箱进出口阀门， 放空调压器内天然 气 控制车速，严禁超车； 打开调压箱盖前进行浓度检测 放散时控制放散速度； 严禁携带火种进入作业区； 划伤 现在/异常 否 1 6 7 42 4 一般 4)作业期间严禁使用手机 5)检查调压器进出口阀门是否内漏； 7 操作错误设备损坏现在/异常否 7 操作错误 设备损坏 现在/异常 否 1 6 7 42 4 一般 1)穿戴防静电工作服、手 8 设备尖锐部件划伤 拆除主调压器压盖，清理阀口、内 划伤 现在/异常 否 1 6 7 42 4 一般 套、工作鞋、安全帽； 2)加强岗位技能培训和现 9 器具掉落、居民用户高空坠物 腔 砸伤 现在/异常 否 1 6 7 42 4 一般 场监督检查； 3)检查员工工作状态； 10 阀门开启速度过快 开启进口阀门 设备损坏 现在/异常 否 1 6 7 42 4 一般 加强岗位技能培训 11 调压设备后端用户阀门打开 气密性试验 爆炸、火灾 现在/异常 否 1 6 15 90 3 按照作业规程，在恢复供 重大 序 危险源(危险/危害因素) 辨识过程 号活动或有害暴露(风险)发生 号 活动 或有害暴露(风险) 发生 L E C D 等级 要 12 操作错误 设备损坏 现在/异常 否 1 6 7 42 4 一般 调试调压器压力  时态/状态  过去是否 评价过程风险值 D＝L*E*C 控制措施及改善机遇 危险 是否重 风险控制措施及措施带来 的健康安全的改善机遇达到要求，禁止供气。 穿戴防静电工作服、手套、工作鞋、安全帽； 加强岗位技能培训和 设备尖锐部件划伤 划伤 现在/异常 否 1 6 3 18 5 一般 现场监督检查； 检查员工工作状态； 穿戴防静电工作服、手 设备缺陷 整理现场 划伤 现在/异常 否 1 6 3 18 5 一般 套、工作鞋、安全帽 备注：1、按 GB6441-86《企业职工伤亡事故分类》要求，将事故类别划分为 20 类，分别为：(1)物体打击；(2)车辆伤害；(3)机械伤害；(4) 起重伤害；(5)触电；(6)淹溺；(7)灼烫；(8)火灾；(9)高处坠落；(10)坍塌；(11)冒顶片帮；(12)透水；(13)放炮；(14)火药爆炸； (15)瓦斯爆炸；(16)锅炉爆炸；(17)容器爆炸；(18)其他爆炸；(19)中毒和窒息；(20)其他伤害。 2、按 GB/T13861-2009《生产过程危险和有害因素分类与代码》要求，将生产过程中各种主要危险和有害因素分为四类；分别为：(1)人的因素；(2)物的因素；(3)环境因素；(4)管理因素。 3、针对危险源的风险控制措施大致可分为 10 类，分别为：(1)目标措施；(2)管理措施；(3)教育措施；(4)设备设施的控制措施；(5)防护措施；(6)应急措施；(7)采取专项技能和技术；(8)加强现场监督与检查；(9)保持现行有效的措施；(10)其他。 制表/日期： 审核/日期：