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焦炉烟气余热回收烟风系统分析 1 1 2 2 2 2 徐 正 曾 阳 袁本雄 胡中平 汪 银 邵胜平 （1.辽宁盛焓工程技术有限公司，2.铜陵泰富特种材料有限公司）  摘 要 增设焦炉烟气余热回收系统后，烟气流程为既有串联又有并联的复杂开路系统。研究该系 统的特点，通过理论计算和工程实例分析，优化余热回收系统设备选取，取消主烟道插板，消 除余热回收系统对焦炉安全生产的隐患。 关键词 串联 并联 开路系统 主烟道 焦炉烟气余热回收国内较为普遍的是焦炉节能方式[1] 。在目前已经实施的焦炉烟气余 热回收项目中，均在取烟口和烟囱之间的主烟道上设有切断阀（以插板形式为主），用于将 主烟道和烟囱隔开。但是主烟道切断阀有时会引起安全生产事故，因此如何能使余热回收 系统不影响焦炉正常排烟、生产，是决定余热回收系统实际运行效果的重要因素。 1 工程概述 某企业焦炉是两座并联的 4.3m 捣固焦炉，采用焦炉煤气为燃料，燃烧产生的烟气经 过各自的主烟道进入共用的烟囱排出，排烟温度约 270～290 ℃，烟气显热占焦炉总热支出 约 17%，能源浪费比较大。因此该企业于 2017 年投资建设了焦炉烟气余热回收系统，利 用焦炉烟气余热生产低压饱和蒸汽，并入公司的蒸汽管网为化产工序提供热源。 焦炉的生产情况见表 1。 表 1 焦炉生产情况 内容 单位 数值 备注 焦炉形式 捣固 TJL-4350D 焦炉数量 座 2 烟囱数量 根 1 高度 115m 焦炉炭化室高度 m 4.3 炭室数量 个 2×63 ＝126 焦炉炭化室装煤量 t 25 入炉煤应用基含水率 % 10.5～11.8 结焦时间 h ～23 焦炉煤气热值 kJ/Nm3 18900 焦炭产量 万吨/年 90 煤气消耗量 m3/h ～17500 总烟道烟气温度 ℃ 270～290 总烟道吸力 Pa ～480 静压 分烟道吸力 Pa ～200 静压 1.1 系统流程 焦炉烟气余热系统包括取烟口、取烟翻板阀、焦炉总烟道插板阀、取烟道、余热锅炉、风 机、回烟道、回烟翻板阀、旁通烟道及翻板阀等部分。整个系统布置在焦炉烟囱附近的空 地上，便于取烟和回烟。2 座焦炉的总烟道上分别开口，将烟气从地下烟道引出，经过各 自的取烟翻板阀、取烟道汇总进入余热锅炉，经过放热后温度降低至 170℃左右，被风机 送入回烟道，经过回烟翻板阀进入烟囱。给水利用干熄焦除氧水，经过减压阀后，依次进 入锅炉水预热器、锅筒和锅炉蒸发器，变成汽水混合物，重新进入锅筒进行汽水分离，然 后通过管道经干熄焦控制室屋顶进入厂区蒸汽管网。系统流程如图 1 所示。 TI