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镁合金无铬达克罗工艺研究 现代经济和高科技发展的需要，对镁合金新型材料的研究已成为非常重要的科技活动和发展动力。有效的利用镁合金材料，能够极大地满足现代航空、航天、军工、汽车制造和计算机等领域对高性能、高强度、高弹性、高热韧性和耐腐蚀性材料的要求。由此，对镁合金的工艺研究显得尤为重要。 无铬达克罗(DC)镁合金成形工艺是在催化辊压机技术的基础上，采用挤压、挤出、压壳等技术，将镁合金粉末成形成平板和特殊形状的零件，制造出更加复杂的成形零件。与其他常规的镁合金制造技术相比，无铬达克罗工艺具有不锈钢抗蚀性好、高延伸率、不带弹性残余应力等优点，可极大地提升镁合金零件的质量。 无铬达克罗工艺广泛应用于制造高精密、耐磨、耐腐蚀、耐抗冲击的镁合金零件，除了可以制造锻件外，还可以制造成形零件（如螺母、法兰等）。目前，无铬达克罗成形技术已成为航空、航天、计算机、军工、汽车等领域的重要材料加工技术之一。 关于无铬达克罗镁合金成形工艺，目前研究的任务和方向主要是：一是进一步优化焊接、热处理和拉伸这些工序，使其可以制造出更加精密、密实、耐久、耐疲劳的复杂零件；二是综合考虑材料特性、形变产生的损伤和零件失真等因素，从加工重组和模具设计等方面研究，给出适用的工艺参数；三是研究多层板材的制作，利用多层板材的特性，制造出高抗压、高抗剪、低重量的复杂复合零件；四是致力于研发高效的无铬