01汽油质量升级项目 附件一 工艺说明20130428.doc

中国石油呼和浩特石化120万吨/年催化汽油质量升级项目合同技术附件 附件一 工艺说明 第 PAGE 4 页 共 NUMPAGES 4页 附件一 工艺说明 1.1工艺概述 本合同项目包括新建120万吨/年催化汽油加氢脱硫装置、30万吨/年轻汽油醚化装置、MTBE原料精脱硫改造、12000NM3/h PSA装置改造和系统配套五部分，其中系统配套包括储运部分、工艺及热力管网及公用工程等所有工作内容。 1.2工艺流程说明 1.2.1 120万吨/年催化汽油加氢脱硫装置 1.2.1.1预处理部分 从催化装置来的汽油与来自罐区的冷汽油（最大量占总量的20%）混合，进入本装置的原料缓冲罐，经预加氢进料泵抽出，经原料油过滤器过滤后，与来自管网的氢气混合。混氢后的原料油与重汽油加氢反应产物换热至反应需要的温度后进入预处理罐和预加氢反应器进行选择性加氢反应。在预加氢反应器中，混氢原料在催化剂作用下，主要进行二烯烃转化为单烯烃、全部硫醇转化和脱硫、部分轻的硫化物转化为重的硫化物、烯烃的异构化等反应。选择性加氢反应产物进入分馏塔中部，在分馏塔中分离出轻汽油（C5-C6 馏分）和重汽油。分馏塔设有塔顶回流系统和塔底重沸系统，塔底依靠分馏塔加热炉提供热量。分馏塔顶油气经空冷后进入分馏塔顶回流罐。回流罐顶不凝气属于低硫气体，可以送至燃料气系统，液相则全部经回流泵送回分馏塔塔顶作为回流。塔上部抽出的轻汽油经空冷，水冷冷却到40℃，送至轻汽油醚化装置；塔底的重汽油一部分作为醚化装置的热源，另一部分 1.2.1.2加氢脱硫部分 自预加氢部分来的重汽油与循环氢压缩机的循环氢混合。混氢油与重汽油加氢脱硫后的反应产物换热至反应需要的温度后进入加氢脱硫反应器。在加氢脱硫反应器中，混氢原料在催化剂作用下，主要进行加氢脱硫、烯烃饱和等精制反应。由于反应温升较大，所以加氢脱硫反应器设置两个催化剂床层，设有冷油点。加氢脱硫后的反应产物经加氢脱硫反应加热炉加热，然后至稳定塔重沸器换热，换热后的反应产物进入到辛烷值恢复反应器，主要进行辛烷值的恢复反应。反应产物与混氢原料经换热器换热降低温度后，再与预加氢部分原料换热后，进入脱硫反应产物空冷器。加氢脱硫反应加热炉设置在反应产物的出口，该加热炉用来给稳定塔重沸器提供热源，同时间接控制进入预加氢反应器入口的混氢油温度。这样设置加热炉的目的可以避免在反应器入口设置加热炉，炉管容易出现结焦的问题。在加氢脱硫产物空冷器入口注入除盐水，以溶解掉反应过程中所产生的铵盐，防止堵塞管道和空冷器。反应产物经空冷器冷却至55℃后进入高分罐，进行气、油、水三相分离。分离出来的气体进入循环氢脱硫塔脱除掉循环氢中的H2S，然后进入循环氢压缩机入口分液罐，再由循环氢压缩机升压返回反应系统；循环氢脱硫溶剂采用贫胺液。富胺液从循环氢脱硫塔底部经闪蒸后送出装置外再生。高分罐分离出的生成油 稳定塔的目的是将反应后的重汽油产品中的轻烃和溶解的H2S 汽提出去，以保证重汽油产品合格。来自高分罐的反应生成油换热后进入稳定塔中间部位。稳定塔设有塔顶回流系统和塔底重沸系统。稳定塔顶油气经空冷后进入稳定塔顶回流罐，塔顶回流罐气体属于含硫气体，送出装置。液相则全部经回流泵送回稳定塔塔顶作为回流。塔底的重汽油与稳定塔进料换热，泵升压后再经空冷、水冷后作为合格产品送出装置。 1.2.2 30万吨/年轻汽油醚化装置1.2.2.1水洗 来自催化汽油加氢脱硫装置的轻汽油进入轻汽油缓冲罐，经轻汽油进料泵抽出后进入水洗塔，与除盐水逆流接触，水洗除去原料中杂质，水洗塔排出的含油废水排至90万吨/年柴油加氢改质、170万吨/年煤柴加氢精制及常压装置的相关注水点。 1.2.2.2醚化反应 水洗后的轻汽油经轻汽油净化器净化后，与来自甲醇罐区的甲醇混合换热后进入第一醚化反应器，一部分活性组份发生醚化反应，合成TAME反应为放热反应，经第二醚化反应冷却器、过滤器后进入第二醚化反应器进行反应，一、二段醚化反应产物经过滤、冷却后，进入醚化蒸馏塔，醚化蒸馏塔精馏段设三层醚化催化剂床层，活性组份进一步反应，生成的产物TAME落入塔底，醚化蒸馏塔塔底热源来自加氢部分热油，塔底醚化汽油与反应进料换热后，经空冷、水冷冷却到40℃出装置；未反应的C5与甲醇共沸，气态馏出物经醚化蒸馏塔顶空冷器冷凝，冷凝液流入醚化蒸馏塔回流罐。冷凝液自罐底抽出，部分经回流泵增压后作为醚化蒸馏塔的回流打入塔顶，其余部分经第三醚化 1.2.2.3甲醇回收 在甲醇萃取塔中，甲醇与未反应C5的混合物为分散相，萃取水为连续相，两相连续逆流接触，用水把甲醇从C5馏分中萃取出来，萃余液即不含甲醇的未反应C5，借助塔的压力送出装置。萃取液为甲醇水溶液，从甲醇萃取塔塔底排出。 从甲醇萃取塔塔底排出的甲醇水溶液与甲醇回收塔塔釜的出料在萃取水-原料水