T_GDTL 015-2021 涂料工业制造智能化系统实施指南.docxVIP

T/GDTL?015—2021 涂料工业制造智能化系统实施指南 1 范围 本文件提供了涂料工业制造智能化系统(以下简称：智能化系统）的软件方面技术指导和建议，给 出了智能化系统架构搭建和功能模块配置与技术要素以及实施路径等阶段中需考虑的要点和有关信息。 本文件适用于涂料工业生产企业，也可以适用于精细化工生产企业构建智能化系统设计时参考。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T?33863（所有部分） OPC统一架构 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 智能化系统 smart?system 以智能执行系统要素为基础，以外围支撑系统要素作支持，并通过数据集成系统进行连接的信息系 统的总称。 4 智能化系统架构关系 智能化系统架构宜包括但不限于智能执行系统、外围支撑系统、数据集成系统。 智能执行系统要素宜包括但不限于高级排程系统、制造执行系统、过程控制系统。 外围支撑系统要素宜包括但不限于资源计划管理系统、配方研发管理系统、产品质量管理系统、能 源与环境管理系统、设备综合绩效管理系统。 架构关系由图1给出描述。 图1 智能化系统架构关系 1 T/GDTL?015—2021 5 智能化系统组成 5.1 智能执行系统要素 5.1.1 高级排程系统 高级排程系统的建立宜根据企业销售订单，按照一定的规则进行排产，产生可安排的生产工作指令 单。将影响计划的关键因素设置在系统中，高级排程系统具有但不限于生成供应链计划和车间作业计划 功能。 5.1.2 制造执行系统 制造执行系统的建立宜以生产管理为主线，贯通涂料生产的整个过程。将生产工艺管理、生产执行 批次记录等功能设置在系统中，具有批次记录，工艺偏差记录等功能。 5.1.3 过程控制系统 过程控制系统的建立宜通过信息接口采集生产现场的设备运行和作业信息，对高级排程系统和制 造执行系统进行支撑的信息处理等功能设置在系统中，并具有使用柔性的批次配方来控制生产工艺，形 成电子版批次记录等功能。 外围支撑系统要素 5.2.1 资源计划管理系统 宜包括供应商管理、生产计划管理、库存管理、订单管理、财务核算等功能。 5.2.2 配方研发管理系统 宜包括但不限于基准配方和工艺特殊配方的指令、变更、升级，并对批次生产数据进行跟踪，实现 配方优化，协助生产处理退货、滞销产品。 并通过信息接口采集制造执行系统的基准配方数据进行分析和调整。 5.2.3 产品质量管理系统 宜包括生产流程各环节质量管控和抽样检测，确保物料或产品在放行前通过必要的检验，使其质量 符合生产工艺预置标准的要求。 5.2.4 能源与环境管理系统 宜包括能源管理和环境监测的管控。 能源管理对水、电、气等各种能源介质的实际发生量、主要用量等数据进行采集，对生产单元的能 耗情况进行统计分析。 环境监测通过传感器对生产环境的温度、湿度、有机挥发物有组织和无组织排放、固废物和废水的 排放与有关标准限值指标等参数进行对标监测和预警及管控，提供合规的生产环境条件。 5.2.5 设备综合绩效管理系统 宜包括设备管理和绩效管理两部分。 设备管理部分对设备进行电子身份证管理，对设备的操作、运行进行追溯。 绩效管理部分对生产设备进行监控，对关键生产指标进行信息采集，计算设备全局效率；对设备运 行安全及异常情况、设备保养维修情况进行记录和分析影响生产效率的因素。 数据集成系统 宜达到智能执行系统和外围支撑系统之间的信息化数据联接。集约外围支撑系统要素的数据给智 能执行系统控制和执行。 2 T/GDTL?015—2021 6 智能化系统功能模块与技术要素 智能执行系统功能模块 6.1.1 看板管理功能 宜包括： ——车间总看板、单产线或单设备操作； ——包装车间总看板、包装车间整线看板、包装车间单机看板。 6.1.2 工艺管理功能 宜包括生产工作指令单和工艺流程。 6.1.3 品质监控功能 宜包括： ——检验样品接收与处理（包括取样任务进行接收、检验、结果录入、结果通知、确认保存等）； ——不合格品处理（包括原料批次、配制半成品批次、待罐装储罐半成品、不合格品信息）； ——包装质量控制（包括巡检、报检实现电子化记录、确认等）。 外围支撑系统功能模块 6.2.1 前置信息管理功能 6.2.1.1 配方管理 宜包括建立产品配方清单的各项工艺要求信息库（包括新建、编辑、分解、调用、删除等操作，并 记录相关操作），以及配方的版本管理、状态与权限控制管理。 6.2.1.2 工作指令单管理 宜包括建立产品生产工作指令单要求的信息（包括新建、编辑、分解、调用、删除等操作，并记录 相关操作），以