机器设备的组成与制造.ppt

第九十四页，共一百五十七页，2022年，8月28日 第九十五页，共一百五十七页，2022年，8月28日 第九十六页，共一百五十七页，2022年，8月28日 第九十七页，共一百五十七页，2022年，8月28日 第九十八页，共一百五十七页，2022年，8月28日 钢的热处理是指在固态下对钢进行不同的加热、 保温、冷却来改变钢的内部组织，从而得到所需 组织和性能的一种工艺方法。 在机械制造中，所有重要的工具和零件都要进行 热处理，而且有的零件在整个工艺过程中要处理 二次以上。除了合金化以外，热处理方法是改变 金属材料性能的主要途径。 热处理和其他加工工序不同，它的目的不是改变 零件的形状和尺寸，而只是改变内部组织和性 能。它是保证零件内在质量的重要工序。　 四、热处理 第九十九页，共一百五十七页，2022年，8月28日 第一百页，共一百五十七页，2022年，8月28日 （一）普通热处理 退火 把钢加热到一定温度，保温一定时间，然后缓慢 冷却（随炉冷、坑冷、砂冷、灰冷）的热处理工 艺叫退火。 正火 把钢加热到相变温度以上30－50度，保温一定时 间，然后空冷的热处理工艺。 淬火 把钢加热到相变温度以上的某一温度，然后快速 冷至室温（油冷或水冷），从而提高钢的硬度和 耐磨性。 回火 将淬火后的工件加热至低于相变点某一温度，保 持一段时间，然后冷却，使组织成为较稳定的状 态，叫回火。 目的是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化，改善塑性和韧性 (1) 降低硬度，改善切削加工性；?? ?(2)消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；?? ?? (a)消除工件淬火时产生的残留应力，防止变形和开裂；?? ?(b)调整工件的硬度、强度、塑性和韧性，达到使用性能要求；?? (c)稳定组织与尺寸，保证精度；?? ?(d)改善和提高加工性能。 ? ?? 第一百零一页，共一百五十七页，2022年，8月28日 第一百零二页，共一百五十七页，2022年，8月28日 注：相变温度:物质从一种状态转变成另一种状态的温度。 比如从固态转变到液态的温度。 退火与正火的比较： 共同点：是主要用于铸、锻、焊毛坯的预备热处理，以 改善毛坯机械加工性能，去除内应力，为最终热处理作 准备，也可用于性能要求不高的机械零件的最终热处理。 不同点：是冷却速度不同：正火冷速较大，强度和硬度 也较高。正火比退火生产周期短，设备利用率高，比较 经济。 注意：若零件尺寸较大或形状较复杂，正火可能会产生 较大的内应力和变形，甚至开裂。 第一百零三页，共一百五十七页，2022年，8月28日 第一百零四页，共一百五十七页，2022年，8月28日 回火与淬火的关系： 淬火后，钢的硬度虽高，但脆性过大，组织不稳 定，不宜直接使用。经过回火硬度下降，但韧性 有较大改善。 回火的目的是降低淬火钢的脆性，减少或消除内 应力，防止工件变形和开裂。使不稳定的组织趋 于稳定，以保持工件的形状尺寸精度，并获得所 要求的组织和性能。　 注意：淬火和回火必须配合使用，单独进行任何 一个操作都是没有意义的。 第一百零五页，共一百五十七页，2022年，8月28日 （二）表面热处理 表面 淬火 在不改变钢的化学成分及心部 组织的情况下，利用快速加热 将表面层进行淬火，以强化零 件表面的热处理方法。 目前生产中广为应用的是 感应加热表面淬火和火焰 加热表面淬火 化学 热处 理 将钢件置于一定温度的特定介 质中保温，使介质中的活性原 子渗入钢件表层，从而改变表 层的化学成分和组织来改变其 性能的一种热处理工艺。 化学热处理的方法有： 渗碳、渗氮、碳氮共渗、 渗铬、渗铝、渗硼等。 目前生产中最常用的是渗 碳、渗氮和碳氮共渗。 注意：与表面淬火相比，化学热处理不仅改变表层组织， 而且还改变其化学成分，因此能更有效的改变表层性能。 采用渗碳的多为低碳钢或低合金钢 经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。 第一百零六页，共一百五十七页，2022年，8月28日 五、装配 包括安装、调整、检验、试验、油漆及包装等。 第一百零七页，共一百五十七页，2022年，8月28日 1.下列关于压力加工的叙述中，正确的是（ ）。 A.采用压力加工方法制造的毛坯力学性能不好 B.模锻加工需要模具而冲压加工不需要模具 C.模锻适用于大批量生产而冲压只适用于小批量 生产 D.模锻适用于加工多种形状的金属原材料而冲压 适用于板料、条料加工 练习题 由于获得的毛坯是塑性变形的结果，因而力学性能好，所以选项Ａ不正确；自由锻不需要模具，而模锻和冲压均需要模具。 D 第一百零八页，共一百五十七页，2022年，8月28日 2.下列关于热处理工艺的说法中，错误的是（ ） A.热处理是保证金属