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城市道路工程
概述
道路工程质量通病是指在道路工程中经常发生、较为普颯的质量问题,这些问题对工程的使用品质与寿 命
将产生不同程度的影响,甚至严重的后果。由于道路工程量大而广,因此苴危害性更大,更应予以重视。
本章主要叙述在道路建设与营运过程中质虽:通病的现象、原因与防治方法。道路是谿天结构,它受气候、
水文、地质等自然条件的影响,因此不同的地域有不同的特点。本文以上海地区城市道路与公路的实践为基
础,对基层、面层及道路附属设施诸方而作了比较全而的阐述。
道路工程质量通病受设讣、施工、材料、以及交通、环境等因素的影响,而没有严格按规范进行选料与施工 是当
前的主要原因。在防治方法上虽已有很多成功经验,但在反射裂缝防治及混凝上路而修复等诸多问题上 尚缺乏
有效、耐久、实用的解决方法,因此更应精心设计与施工,以消除或延缓病害的发生。
底基层和基层
1. 路拌石灰土、石灰粉煤灰土底基层和基层
本节的“土”,仅指细粒土。
石灰土又称石灰稳左土,石灰粉煤灰上又称石灰粉煤灰稳左土,简称二灰上。
1. 1 混合料不均匀
1. 现象
混合料出现花料,灰、上分布不匀。
2. 原因分析
1 )翻松与拌和机具功率不足,齿深不够,路槽上未充分翻深、翻松。
(
2 )直径大于15mm 的土块未先粉碎或剔除。
(
3 )上的塑性指数较大,容易结团,拌和困难。
3. 防治措施
1 )应选用合适的机具进行路拌法施工,保证有足够的翻拌深度和打碎能力,通常宜选用专用的稳左上
拌和机;在没有专用拌和机械的情况下,也可用农用旋耕机与多锌犁相结合,用多絆犁将上翻松•旋耕机拌和,
再用多锌犁将底部料翻起,旋耕机再拌和,如此。反复5〜6 遍:在翻拌过程中,应随时检查调整翻犁的深度,
务必使稳定土层全部翻透
(
2 )土块应尽可能粉碎,最大尺寸不应超过15mm,对于超尺寸土块应予剔除。
(
3 )对于塑性指数较大的土,应用专用机械加强粉碎,在用石灰稳迫时,可采用两次拌和法,第一次加
部 分石灰拌和后,闷料一夜,再加人其余石灰,进行第二次拌和。
1. 2 混合料强度达不到要求
1. 现象
混合料取样送试验室做标准强度试验,强度不能达到规范或设汁要求。
2. 原因分析
1 )混合料配合比确泄不当或现场未按规范或设计要求的配合比施工。
2 )石灰质虽:未达到规范要求,或因存放时间过长,品质下降,造成混合料强度达不到要求。
(
3 )混合料拌和不匀,强度波动大,使混合料强度代表值达不到要求,即不能满足下式:
R ( 1 -ZnCv )3 Rd
( :
式中:Rd——设计抗压强度 MPa)
C、 一一试验结果的偏差系数(以小数计-):
・
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Z ——标准正态分布表中随保证率而变的系数,髙速、一级公路:保证率95%.Za — 1. 645,其他公路: 保证
n
率 90%,Za 二 1. 282o
3. 防治措施
(
1)以工地实际使用的材料,重新检验或修改配合比。
2 )检査工地实际配合比,检査投料、讣算、il•量是否有误;需要注意的是,工地施工时实际采用的石
灰剂量应比室内试验确左的剂量多0. 5%〜1. 0%。
(
3 )石灰过多或过少都会造成混合料强度不足,所以应避免局部地段石灰过多或过少,并充分拌和均 匀。
4. 石灰土和二灰土的强度标准见表3. 1-1 和3. 1-2 。
石灰稳定土的强廉标准(JTJ
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