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精炼炉安全操作规程 一 、精 炼 处 理 前 准 备 工 作 ： 1．炉 外 精 炼 工 作 前 ，应 认 真 检 查 ，确 保 设 备 处 于 良好 待 机 状 态 、各 介 质 参 数 符 合 要 求 ， 各 系 统 运 行 是 否 正 常 。 2 ．检查 事 故 坑 内及 炉 外 精 炼 区域 是 否 有 积 水 或 潮 湿 残 渣 ，如有 ，须 处 理 后 方 许 接 收 钢 水 精 炼 。 3 ．检查 各 种 原 材 料 、操作 工 具 的准 备 情 况 ，确认 各 高 位 料 仓 品种 及 各 类 铁 合 金 成 份 。 4 ．如 电极 不 够 长 ， 电极 缝 ≥3mm， 须 松 长 或 更 换 电极 。更 换 电极 时 应 用 压 缩 空 气 吹 干 净 电极 夹 头 、 电极 接 头 处 ，注 意 防 止 松 错 电极 夹 头 。 5 ． 了解 钢 包 使 用 情 况 ，确 认 包 号 、包 龄 。 6 ．确 认 电炉 出钢 量 、终 点 成 份 、炉 后 合 金 化 所 加 合 金 、渣 料 、增 碳 剂 品种 及 数 量 。 二 、送 电前 操 作 ： 1．钢 包 入 精 炼 位 ，确 认 氩 气 管 接 好 ，钢 包 工 已下 车 后 ，吹氩 ，氩 气 按 流 量 工 艺 要 求 控 制 ， 吹 破 渣 层 进 行 钢 渣 搅 拌 ，搅 拌 时 间不 大 于 半 分 钟 。 2 ．如 发 现 钢 包 不 透 气 或 透 气 不 良，可 打 开 事 故 阀 ，氩 气 开 直 通 ；如 不 透 气 ， 将 钢 水 温 度 升 至 ≥ 1570℃ ，观 察 透 气 情 况 ，如 仍 不 能 满 足 冶 炼 要 求 ，将 钢 包 车 开 至 吊包 位 联 系 调 度 换 包 。 3 ．如须 加 热 处 理 另 一 包 钢 水 而 导 致 不 能 及 时 入 加 热 位 ，吹通 后 将 氩 气 流 量 调 至 100-200 l/min，随 时 观 察 透 气 情 况 ，钢包 在 吊包 位 停 留 时 间不 得 大 于 20 分 钟 ， 以 防止 因温 度 低 透 气 砖 堵 塞 。 4 ．如 炉 渣 冷 冻 结 盖 ，氩 气 不 能 冲 开 时 ，用 压 渣 砣 压 开 ；若 压 不 开 ，则 在 包 中放 入 500kg 左 右 冷 料 ，铺 平 后 撒 上 电石 (或 用 氧 气 将 渣 盖 吹 开 ) ，手 动 起 弧 加 热 ， 电流 须 逐 步 增 加 ， 以防 止 折 断 电极 。 5 ．钢 包 开 至 加 热 位 ，锁 紧 钢 包 车 定 位 装 置 ，降包 盖 。在 保 证 包 盖 水 平 的情 况 下 ，尽 量 降低 ， 以其 中一 边 贴 钢 包 沿 为 准 。 三 、加 热 及 调 整 成 份 ： 1.根 据 脱 氧 情 况 加 入 铝 粉 （或 其 它 扩 散 脱 氧 剂 ） ， 关 上 炉 门 ，采 用 一 档 功 率 供 电 ，每 炉 补 加 活 性 石 灰 70-90kg，铝 矾 土 15-20kg，保证 炉 渣 碱 度 大 于 ， 厚 度 50-70mm 。 2.送 电过 程 氩 气 流 量 按 工 艺 要 求 控 制 ， 以 电极 有 轻 微 窜 动 ， 电流 曲线 呈 微 正 弦 线 为 准 ， 不 许 关 闭氩 气 。 3.加 热 10-15 分 钟 后 ，停 电 ，抬 起 电极 ，调 整 氩 气 流 量 ，搅 拌 1 分 钟 后 测 温 ，温 度 须 大 于 1560℃ 时 取 样 4.继 续 送 电提 温 ，根 据 钢 种 吊包 温 度 、钢 水 量 、钢 包 状 况 、生 产 节 奏 调 整 供 电 曲线 。 5.样 回 ，停 电 。根 据 ① 样 分 析 结 果 并 对 照 炉 后 合 金 化 计 算 值 （如 成 份 波 动 较 大 ，须 重 新 取 样 ） ，调 加 合 金 或 增 碳 剂 ，将 成 份 调 至 钢 种 规 格 下 限 ， 并 根 据 炉 渣 脱 氧 情 况 、硫 含 量 调 加 渣 料 及 脱 氧 剂 ，保 证 白渣 及 炉 渣 流 动 性 。 四 、测 温 及 取 样 ： 1．测 温 前 确 认 测 温 偶 头 导 通 良好 ，信 号 正 常 。 2 ．停 电后 ， 电极 抬 升 至 离 钢 液 面 300mm 以上 。 3 ．严 格 执 行 先 测 温 ，后 取 样 的