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工业炉窑砌筑标准 工业炉窑砌筑标准 本标准适用于冶金工业炉窑砌筑操作和质量检查。 第一章：冶金工业炉窑砌筑的基本标准 第一节：耐火材料验收、运输和保管的标准 1.耐火材料验收的一般标准 1.1.运至工地的耐火材料和制品应具有质量证明书。证明书。证明书 上应按牌号和砖号分别列出各项指标值，并注明是否符合标准、技术 条件和设计要求。必要时，应由实验室检验。 1.2.运至工地的不定形耐火材料，除符合第1条所规定外，还应具有 生产厂制订的施工方法说明书。 1.3.对耐火砖的外观检查验收，应根据炉子所用的耐火材料标准中所 列项目进行全数检查或批量抽查，以判定是否符合有关技术要求。 1.4.耐火预制构件的尺寸精度，应按先行的国家标准《粘土质和高铝 质耐火浇注料》进行验收。 2.耐火材料运输的一般要求 2.1. 大型工业炉的耐火材料宜采用集装箱方式运输，箱内包装应符 合有关装卸要求。 2.2. 采用简易包装的耐火砖运输装卸时，应轻拿轻放，减少磨损。 2.3. 运输和保管耐火材料，均应预防受湿。当采用火车或汽车运输 耐火材料，应用雨布覆盖牢固。 2.4. 出厂运输耐火预制构件时，应在其表面上标明：生产单位印记、 质量检验合格印记、在不同的三个面上标有与施工图相一致的部件编 1 / 35 工业炉窑砌筑标准 号和吊点标志。 3.耐火材料保管的一般要求 3.1. 在工地保管的耐火材料，一般均应存放在有盖仓库内，受潮易 变质的耐火材料（如镁质制品），还应采取防潮措施。炉子次要部位 的粘土砖、高铝砖可露天堆放，但要采取临时防雨和排水措施。 3.2. 运至工地仓库内的耐火材料，应按牌号、砖号和砌筑顺序合理 规划和堆放，并作出标志。 3.3. 不定形耐火材料、耐火泥浆、结合剂等必须分别保管在能防止 潮湿和防污垢的仓库内，不得混淆。易结块的不定形耐火材料堆放不 宜过高。对包装破损处的物料明显外泄，受到污染或潮湿变质时，该 包则不得使用。 3.4. 对有实效性的不定形的耐火材料，应根据不同结合剂的外加剂 的保管要求，采取措施，妥加保管，并标明其名称、牌号和生产时间。 3.5. 垛放耐火预制构件时，应正确考虑支承的位置和方法，不应使 构件受力不均而造成损伤。 第二节：耐火泥浆使用时的调制标准 1.泥浆使用时的一般标准 1.1.砌筑耐火制品用泥浆的耐火度和化学成分，应同所用耐火制品的 耐火度和化学成分相适应。泥浆的种类、牌号及其它性能指标，应根 据炉子的温度和操作条件由设计选定。 1.2.砌筑工业炉窑应采用成品泥浆，泥浆的最大粒度不应超过砌筑砖 缝的30%。 2 / 35 工业炉窑砌筑标准 1.3.耐火砌体一般采用的泥浆种类和成分应符合施工规范的规定。 2.耐火泥浆调制的一般标准 2.1.砌筑工业炉前，应根据砌体类别，通过试验确定泥浆的稠度和加 水量，同时检查泥浆的砌筑性能（粘结时间）是否能满足砌筑要求。 泥浆的粘结时间视耐火制品外形尺寸的大小而定，宜为1—1.5min。 2.2.不同泥浆的稠度应根据砌体类别选定。 2.3.测定泥浆的稠度，应按现行的国家标准《耐火泥浆稠度试验方法》 的规定进行。测定泥浆的粘结时间，应按现行的国家标准《耐火泥浆 粘结时间试验方法》规定进行。 2.4.调制泥浆一般应采用洁净的工业用水，不得使用有害杂质或有油 污等的水。沿海地区，调制掺有外加剂的泥浆时，搅拌水应经过化验， 其氯离子的含量不大于300PPm。 2.5.调制泥浆时，必须称量准确、搅拌均匀。不应在调制好的泥浆内 任意加水或结合剂。 2.6.掺有水泥、水玻璃或卤水的泥浆，不应在砌筑前过早调制。已初 凝的泥浆，不得使用。 2.7.磷酸或磷酸盐泥浆所用的原材料及其配合比，应符合冶金行业标 准《高强度磷酸盐泥浆施工技术暂行规程》的规定，或符合经冶金行 业组织鉴定并经批准的新产品说明书的规定。 2.8.不同品种、牌号的泥浆不得混用、错用。当天搅拌的泥浆，以当 天用完为宜。 第三节：筑炉砌砖的规则和方法 3 / 35 工业炉窑砌筑标准 1.砌砖的一般要求 1.1.砌砖