EXCEL矿机备件一般铸件质量要求.docxVIP

矿机铸件一般质量要求 表面质量 铸造表面不允许有氧化皮、粘砂、钢夹砂以及凹凸不平、局部缺肉等现象。铸造表面质量按MSS SP-55-2001，a级合格，各种铸造表面缺陷如缩孔、缩松、脉状凸起、氧割痕迹以及表面粗糙度等的合格对比图片请详参该标准。 铸造表面应尽可能均匀一致，铸件表面必须抛丸，抛丸时间要充分足够，铸造表面必须处理合格之后才能进入精加工；精加工后铸造表面仍需打磨处理的，打磨之后需采取必要的手段修复打磨面直至与其他正常抛丸后的铸造面基本保持一致。 不允许用环氧树脂或树脂系腻子对铸造表面缺陷进行“弥补或修复” 注：为防止表面质量不合格的铸件产品进入精加工，除非另行通知，所有EXCEL铸件产品在铸件完成后或粗加工后，进入精加工前，供方须通知需方优机对铸件表面等进行检验，合格后方可转入下工序。 铸件内部质量 对于铸件产品，铸件本身的质量是最终成品质量的基础。即使后续机械加工工艺和程序如何有效正确地执行，铸件的原始状态仍会导致最终成品的低等质量。因此，需要不断完善铸造工艺、加强铸件过程质量控制管理等生产出合格的铸件产品。从客户角度讲，没有经过申请和客户批准，通过补焊不合格铸件然后进行深加工，最终客户仍会要求报废，这样还浪费了加工费用和运输成本等，最终消耗的成本或许比起直接报废不合格铸件、调整优化工艺等措施重新铸造所花费的成本更多。 关于精加工后加工面上的铸造缺陷，缺陷程度和数量与图纸要求的该加工的表面粗糙度有关。表1是针对不同的表面粗糙度，列出的可接受的缺陷程度范围。 表1 表面粗糙度（单位：微英寸[微米]） 可接受的气孔缺陷程度 15-63 [0.4-1.6] 不允许 64-200 [1.6-5] 在任何面积为250平方英寸范围内，缺陷气孔不超过2处，每处直径和深度均不大于0.100”[2.5mm]. 201-500[5-12.5] 在任何面积为250平方英寸范围内，缺陷气孔不超过3处，每处直径和深度均不大于0.125”[3.2mm]. 磁粉探伤 除非另有规定，所有矿机备件的浇冒口去除位置、法兰、内填角和过渡区域应进行磁粉探伤，磁粉探伤满足ASTMA903二级要求。 超声波探伤 除非另有规定，以下产品须进行超声波探伤，超声波探伤满足ASTMA609二级要求。 机架x：中间的彀从两个垂直方向100%UT，顶部法兰整圈100%检查；下法兰上螺栓孔周围的安装座100%检查 机架y：法兰、内锥座以及螺纹部分进行UT 粉碎头：所有内孔区域，外锥面安装破碎壁处以及粉碎头上部的安装座。 粉碎盘：轧臼壁安装处及螺纹区域100% 夹紧环：整个铸件 下壳体：中间的彀从两个垂直方向100%UT，顶部法兰整圈100%检查。下法兰上螺栓孔周围的安装座100%检查。 上壳体：毂和臂100%检查，下法兰100%检查 5、须提供资料 1）、尺寸报告 2）、材质报告 3）、磁探报告 4）、超探报告 5）、同炉试棒一根 6、补焊要 6.1 “大缺陷”的修补必须征得客户同意。提出补焊申请时，须提供以下信息： 1）、件号 2）、待补缺陷的详情以及原因 3）、照片（如果可能） 4）、详细的补焊工艺，包括：a、焊前准备工艺；b、所用焊条；c、预热温度；d、层间温度；e、焊后热处理 大缺陷定义：去除缺陷的凹坑深度超过壁厚的20%或25.4mm，两者较小者；或者补焊面积超过10平方英寸【65平方厘米】 6.2 经批准的补焊后，必须按《焊缝横断面硬度检测指南》对焊缝进行硬度评定 6.3 如果经批准的补焊位于加工面上，焊后必须重新加工，不得通过手工打磨平整和修饰焊缝，精加工过程中或精加工后发现铸造缺陷或硬度不合格的，按附1流程处理： 6.4 不允许最终热处理后的装饰性焊补，如果最终热处理和抛丸后局部还能发现气孔等铸造表面缺陷且满足MSS SP-55b级，可判为合格，无需做补焊处理， 6.6 以下情况，除非特别批准，不得焊接 1）、轴类产品 2）、表淬面 3）、铸铁产品 4）、高锰钢产品 5）、热处理后的高合金铸钢以及材料规范明确禁止补焊的 6）、关键耐磨面 7）、某个部件或整个零件起结构支撑和受力区域 8）、未经特别批准，加工厂不允许对铸件实施补焊 9）、加工厂为方便装夹或起吊而焊接的凸耳或吊耳