第四章高炉本体及附属设备.pptVIP

 ;学习目的：;;1、高炉本体介绍;;炉型：高炉的内部工作空间是由炉墙砖砌成的，这个空间的几何形状就是炉型或内型。;;Hu——有效高度； h0——死铁层厚度； h1——炉缸高度； h2——炉腹高度； h3——炉腰高度； h4——炉身高度； h5——炉喉高度； hf——风口高度； hz——渣口高度； d——炉缸直径； D——炉腰直径； d1——炉喉直径； α——炉腹角； β——炉身角；;高炉大小用“有效容积”表示，在我国有1000m3以中小型高炉，也有2000m3以上大型高炉。目前我同最大的高炉是上海宝山钢铁总厂的4号高炉，容积为4063m3。在国外已有5000m3以上的巨型高炉。 为提高生铁产量和降低生产每吨生铁的建设费和能耗，高炉容积向着大型化发展。; 五段式高炉内型是经过长期生产实践总结出来的，完全适应冶炼工艺的要求。它与炉料相煤气两大流体在炉内运动规律相适应，竖立的炉体使炉料可借重力而自动下降，在与上升的煤气流接触中进行热交换和一系列的物理化学反应，既利于煤气的能量利用又利于渣铁液的形成。 两头小，中间粗略带锥度的圆柱形空间，既保证了炉料下降过程受热膨胀、松动软溶和最后形成液态而体积收缩的需要，又符合煤气上升过程中冷却收缩和高温煤气上升不至烧坏炉腹砖衬的特点。;2、高炉炉衬;在高温下，不熔化、不软化、不挥发； 在高温、高压下能保持炉体结构的强度； 耐热冲击、耐腐蚀； 具有对于铁水、炉渣和炉内煤气的化学稳定性； 具有适当的导热率，同时又不影响冷却效果； ;粘土砖、高铝砖、刚玉砖和不定型耐火材料等； ;主要成分：SiO2 55%, Al2O3 42%; 基本特性： （1）良好的物理机械性能； （2）抗渣性好； （3）成本较低； 使用部位：炉身－－温度较低 ;主要成分：SiO2 36%, Al2O3 60%; 基本特性： （1）比粘土砖有更高的耐火度和荷重软化点； （2）由于Al2O3为中性，故抗渣性较好； （3）加工困难，成本较高； 使用部位：炉身下部－－温度较高； ;主要特性： （1）耐火度高，不熔化也不软化，在3500℃升华； （2）抗渣性能好； （3）高导热性； （4）热膨胀系数小，体积稳定性好； （5）致命弱点是易氧化，对氧化性气氛抵抗能力差。 ;内衬破损机理 ① 机械作用：铁水和炉渣的冲刷、对流、环流，铁水和其他液态金属（如铅）渗入砖缝，使砖飘浮。 ②化学作用： SiO2 +Fe+2C铁水 =FeSi+2CO ?碱金属的破坏作用，生成钾霞石，体积膨胀，破裂。 ? CO2 、H2O及铁氧化物对碳砖氧化作用。 ③热力作用 ： 铁水对流（由温差引起）温度波动；;破损机理： 机械撞击、摩擦、气流冲刷。 对策： 安装金属保护钢砖。;;高炉冷却设施 高炉炉体的合理冷却，对保护砖衬和金属构件、维护合理的炉型有决定性的作用。 其主要作用是： 1)降低炉衬温度，使砖衬保持一定的强度，维护炉型，延长寿命。 2)形成保护性渣皮，保护炉衬。 3)保护炉壳、支柱等金属结构，免受高温影响。 4)有些冷却设备还可以起到支撑部分砖衬的作用。; 目前，高炉冷却介质常用水、空气、气水混合物。即水冷、风冷和气化冷却三种。 水冷：水的热容量大，导热能力好，且价廉，易得。故首先被广泛用于高炉冷却，尤其工业水冷却。但工业水容易结垢，降低冷却强度，导致冷却设备烧坏；同时水量和能耗均大； 风冷：由于空气热容量较小，所以风冷一般用于冷却强度要求不大的部位如炉底； 气化冷却：气化冷却能克服上述水质上的缺点，但不能对热流过大的区域如风口进行有效的冷却且不易检漏。所以尽管用水量仅为常规水冷的1％左右、没有水垢且可不靠外界能源工作，现在气冷应用仍不广泛。 ; 目前趋势是发展软水密闭循环冷却。冷却介质是软水。软水含有害杂质很少，硬度也很低，对设备的腐蚀速率和结垢速率都远低于工业水，从根本上解决了结垢问题。利于延长冷却设备寿命，并提高冷却效果。该系统由于完全密闭，没有蒸发损失。补充水仅用于泵