转盘钻孔机、全套管钻机安全操作规程技术交底.doc

转盘钻孔机、全套管钻机安全操作规程技术交底 转盘钻孔机安全操作规程技术交底 工程名称： 施工单位 建设单位 设备名称 作业部位 交底部门 交底人 施工期限 年 月 日至 年 月 日 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1．钻孔机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏，非工作 人员不得进入。 2．安装钻孔机前，应掌握勘探资料、并确认地质条件符合该钻机的要求， 地下无埋设物，作业范围内无障碍物，施工现场与架空输电线路的安全距离符 合规定。 3．安装钻孔机时，钻机钻架基础应夯实、整平。轮胎式钻机的钻架下应 铺设枕木，垫起轮胎，钻机垫起后应保持整机处于水平位置。 4．钻机的安装和钻头的组装应按照说明书规定进行，竖立或放到钻架时， 应有熟练的专业人员进行。 5．钻架的吊重中心、钻机的卡孔和护进管中心应在同一垂直线上，钻杆 中心允许偏差工业区 20mm。 6．钻头和钻杆连接螺纹应良好，滑扣时不得使用。钻头焊接应牢固，不 得有裂纹。钻杆连接处应加便于拆卸的厚垫圈。 7．作业前重点检查项目应符合下列要求： 1）各部件安装紧固，转动部位和传动带有防护罩，钢丝绳完好，离合器、 制动带功能良好； 2）润滑油符合规定，各管路接头密封良好，无漏油、漏气、漏水现象； 3）电气设备齐全、电路配置齐全； 4）钻机作业范围内无障碍物。 8．作业前，应将各部操纵手柄先置于空档位置，用人力盘动无卡阻，再 启动电动机空载运转，确认一切正常后，方可作业。 9．开机时，应先送浆后开钻；停机时，应先停钻后停浆。泥浆泵应有专 人看管，对泥浆质量和浆面高度应随时测量和调整，保证浓度合适。停钻时， 出现漏浆应及时补充。并应随时清除沉淀池中杂物，保持泥浆纯净和循环不中 断，防止塌孔和埋钻。 10．开钻时，钻压应轻，转速应慢。在钻进过程中，应根据地质情况和钻 进深度，选择合适的钻压和钻速，均匀给井。 11．变速箱换档时，应先停机，挂上档后再开机。 12．加接钻杆时，应使用特制的连接螺栓均匀紧固，保证连接处的密封性， 并做好连接处的清洁工作。 13．钻进中，应随时观察钻机的运转情况，当发生异响、吊索具破损、漏 气、漏渣以及其他不正常情况时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续开 钻。 14．提钻、下钻时，应轻提轻放。钻机下和井孔周围 2m 以内及高压胶管 下，不得站人。严禁钻杆在旋转时提升。 15．发生提钻受阻时，应先设法使钻具活动后再慢慢提升，不得强行提升。 如钻进受阻时，应采用缓冲击法解除，并查明原因，采取措施后，方可钻进。 16．钻架、钻台平车、封口平车等的承载部位不得超载。 17．使用空气反循环时，其喷浆口应遮拦，并应固定管端。 18．钻进进尺达到要求时，应根据钻杆长度换算孔底标高，确认无误后， 再把钻头略微提起，降低转速，空转 5～20min 后再停钻。停钻时，应先停钻 后停风。 19．钻机的移位和拆卸，应按照说明书规定进行，在转移和拆运过程中， 应防止碰撞机架。 20．作业后，应对钻机进行清洗和润滑，并应将主要部位遮盖妥当。 21．遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。 补充作业指导内容： 全套管钻机安全操作规程技术交底 工程名称： 施工单位 建设单位 设备名称 作业部位 交底部门 交底人 施工期限 年 月 日至 年 月 日 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1．钻机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏，非工作人 员不得进入。 2．安装钻机前，应符合 JGJ 33-2001 第 7.7.1 条的规定。 3．钻机安装场地应平整、夯实，能承载该机的工作压力：当地基不良时， 钻机下应加铺钢板防护。 4．安装钻机时，应在专业技术人员指挥下进行。安装人员必须经过培训， 熟悉安装工艺及指挥信号，并有保证安全的技术措施。 5．与钻机相匹配的起重机，应根据成桩时所需的高度和起重量进行选择。 当钻机与起重机连接时，各个部位的连接均应牢固可靠。钻机与动力装置的液 压油管和电缆线应按出厂说明书规定连接。 6．引入机组的照明电源，应安装低压变压器，电压不应超过 36V。 7．作业前应进行外观检查并应符合下列要求： 1）钻机各部外观良好，各连接螺栓无松动； 2）燃油、润滑油、液压油、冷却水等符合规定，无渗漏现象； 3）各部钢丝绳无损坏和锈蚀，连接正确； 4）各卷扬机的离合器、制动器无异常现象，液压装置工作有效； 5）套管和浇注管内侧无明显的变形和损伤，未被混凝土粘结。 8．应通过检查确认无误后，方可启动内燃机，并怠速运转逐步加速至额 定转速，按照指定的桩位对位，通过试调，使钻机纵横向达到水平、位正，再 进行作业。 9．机组人员应监视各仪表指示数据，倾听运转声响，发现异状或异响， 应立即停机处理。 10．第一节套管人士后，应随时调整套管的垂直度。当套管