设施规划分析和总结.docxVIP

设施布置的具体目标 最好的工艺流程——保证工艺流程畅通，生产时间短，生产连续。 最少的物料搬运费用——运输路线简化，避免往返和交叉。 最有效地利用空间——使建筑设备和单位制品的占有空间小。 最好的柔性——设施布置适应产品需求的变化、工艺和设备的更新。 最舒适的作业环境——保证安全，满足生理、心理要求。 最便捷的管理——使有密切关系或性质相近的作业单位布置在一个区域或靠近布置。 典型布置形式 生产设施的基本布置形式： 固定式布置 产品原则布置 工艺原则布置 成组生产原则布置 5.U 形布置 服务设施的三种基本的布置形式： 零售店布置 办公室布置 仓库布置 系统化布置设计（SLP）四个阶段 确定位置,工厂的总体位置 总体区划,初步规划基本物流模式和总体布局 详细布置,确定各作业单位的具体位置 实施,编制施工计划，进行施工安装 系统布置设计（SLP）步骤一、阶段结构与程序模式 二、系统布置设计的基本要素 三、产品——产量分析（P-Q 分析） 四、物流分析（R 分析） 五、作业单位相互关系分析六、作业单位位置相关图 七、面积的确定 八、布置修正 九、布置方案的评价与选择 影响场址选择的主要因素 市场情况 社会因素 资源条件 基础设施 配套供应 经济因素： 运输费用，土地成本和建设费用，原材料供应价格，燃料价格，水电等资源成本，劳动力价格等等 非经济因素： 当地政策法规，经济发展水平，环境保护标准，人文环境，气候条件等等 物料搬运系统内容、功能 移动 2.存储 3.保护 4.控制 物料搬运的原则(1)规划原则 (2)标准化原则(3)工作原则 人机工效原则 集装单元化原则(6)充分利用空间原则(7)系统化原则 (8)自动化原则(9)环境原则 (10)全生命周期成本原则 储运与拣货设备——货架轻型货架 超市货架系统 图书货架系统托盘货架系统自动货柜系统重力货架系统移动货架系统 贯通（驶入）货架系统阁楼式货架 滑动式货架悬臂式货架其他 组成单元载荷的设备与容器 托盘、容器、物流台车、搬运箱、集装袋、集装箱、滑板等 仓库的功能 进货、预包装、入库、储存、订单拣货、包装、出货、分类整理、越库、补货 仓库规划的目标 空间利用最大化； 设备利用最大化； 劳动力利用最大化； 物料最容易接近； 所有物料得到最好的保护 仓库存储位置的分配方法 随机储存，将运入的物品随机放在任意的位置 指定（分区）储存，将要求储存的物品根据其类型储存在指定的位置。a 按件号顺序储存 b 按货物的类型和库存水平 分级储存方法， 根据 20－80 原则（80％存取活动主要针对 20％货物， 15％存取活动主要针对 30％货物， 5％存取活动主要针对 50％货物）分类进行储存，A 级离出入口最近， B 级次之，C 级最远。