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阴极保护系统管理规定 The manuscript was revised on the evening of 2021 阴极保护系统管理制度 1 目的 为了加强公司埋地钢质管道阴极保护系统的运行监控管理，确 保管道阴极保护的有效性，制定本制度。 2 范围 本制度适用于公司管辖范围内的埋地钢质管道阴极保护系统的 运行监控与管理。 3 术语和定义 阴极保护系统 本规定所称阴极保护系统是指为管道提供保护电流，保证管道 不被其它介质腐蚀的设备或装置。根据电流源不同，一般分为强制 电流保护系统和牺牲阳极保护系统。 站内阴保系统 本规定所称站内阴保系统是指为站内管道提供强制电流区域阴 极保护的系统。主要由多路恒电位仪、柔性阳极地床、参比电极、 馈流点和测试点、分流箱、连接电缆箱等构成。 电位传送 本规定所称电位传送是指可以将埋地金属管道的管地电位信号隔 离变换成标准工业信号(4~20mA)输出，用于站控系统进行数据采 集和处理。 4 职责 运行管理部 是公司埋地钢质管道阴极保护系统运行监控的归口管理部门； 负责对公司范围内所辖管道的阴极保护系统的运行状况进行监管， 并提供技术支持； 负责审查上报更新改造或专项调查技术方案及计划； 负责不定期抽查系统运行数据，必要时组织阴极保护系统异常调 查、原因分析以及故障处理等。 长输管线队 负责阴极保护系统的日常管理与维护，读取、测试系统参数，监测 数据整理、分析上报，简单的系统异常和故障处理； 负责对本辖区内阴保系统长效参必电极的定期维护； 负责对所辖线路阴保电位进行检测、复测； 负责收集本辖区内阴保系统施工、埋设的基础资料； 负责站内阴保设备的巡查巡检，并将设备运行数据按要求进行记 录。 5 管理内容 强制电流保护系统运行与维护(汶上站) 管道阴极保护系统不得任意中断，因故停运12h以上，应由上级主 管部门批准。利用管道调整、检修电源设备时，每次停运时间不应 超过2h，全年不应超过10次，每年测试管道自然电位的时间除外。 恒电位仪等电源设备工作机与备用机应定期切换运行， 切换周期应 每月一次(周期为每月时， 相邻两次间隔时间不宜大于45天 ，下 同)。 恒电位仪等电源设备应每月维护保养一次，每年全面检修( 为每年时， 相邻两次间隔时间不宜大于18个月，下同)。 每半年测试一次阳极地床接地电阻，接地电阻异常增大时应检查阳 极消耗以及阳极电缆接头是否存在腐蚀、断线等情况，必要时予以 修复，不可修复并且接地电阻超过 3 欧姆时， 一般宜考虑更换。 测试桩应齐全、 完整和标记清楚。当测试桩出现损坏、丢失或断线 时，应立即修复或更换。一般每月对测试桩进行一次全面地检查、 维护；每年进行一次检修，保持标记清楚、完整，并做好记录。 每月应计算一次平均阴极保护电流密度，并根据计算结果对管道防 腐层状况进行评估，指导管道防腐层的维修工作。阴极保护电流密 度与管道防腐层状况关系见表1： 表1 阴极保护电流密度与防腐层状况 电流密度(μ 电流密度(μA/m2) 防腐层分级 三层PE 石油沥青及其他类 1级 10 40 2级 10~40 40~200 3级 40 200 注：表中参数不适用于存在杂散电流干扰或与外部存在搭接的管道。 “1级”防腐层:应监测管地保护电位，确保管道不存在过保护或欠 保护，必要时调整系统输出。 “2级”防腐层:应监测管地保护电位，确保管道不存在过保护或欠 保护，必要时调整系统输出；同时，关注阴极保护电流密度变化情 况，如果该参数与历史数据发生较大偏离，则应查找原因并予以纠 正。 “3级”防腐层:是不可接受的，应立即查找原因并进行纠正，属于 外部干扰或金属搭接造成的，予以处理；属于防腐层劣化的，安排 修复或大修。 系统参数测试 每日检查并记录恒电位仪运行参数(给定电位、输出电流、输出电压 等) ，无人值守的中间站至少每月巡检一次，必要时进行测试和调 整。 每月逐桩测量管道通电电位一次。 每年应测量管道自然电位一次，一般应避免在冬季进行，测量工作 应在全线阴极保护停运24h后开始。 在牺牲阳极埋入地下，填包料浇水10天后应进行一系列电气测量来 确保系统运行正常，测试项目如下： a) 阳极开/闭路电位； b) 管道开路电位(投运前为自然电位)； c) 管道保护电位； d) 组合阳极输出电流； e) 组