钢结构施工方案.doc

钢结构施工方案 = 1 \* GB4 ㈠施工流程： 施工准备→现场埋件钢柱轴线位置及标高复测→构件运输、构件就位→样板区框架构件吊装→轴线位置校正→焊接、自检→结构整体校正→节点焊接完善→结构检查、验收→屋顶彩钢板安装→墙面彩钢板安装→天沟、雨水管安装→檐口封边安装→门窗封边安装→门窗安装、打胶→维护检查、验收。 = 2 \* GB4 ㈡构件就位： 为使安装工作有条不紊的进行，安装人员超前考虑钢构件的就位工作，在充分弄清各构件编号、规格和每根构件确切位置后，将各构件布置于待安装部位不应集中堆放。 = 3 \* GB4 ㈢吊装方法： 1、技术准备： 吊装工作开始前，由公司技质科根据原钢结构设计蓝图，重新提供钢结构平面编号图。钢结构制作根据加工制作小样详图进行加工并粘贴构件编号，现场吊装根据平面编号和吊装顺序依次进行。 2、主要吊装机具： 采用汽车轮胎式起重机和履带式起重机作为本工程施工主要吊装机具。 3、施工顺序： 本工程施工的整体施工顺序为先安装样板区再依次安装钢架结构。 施工工艺：先进行柱顶预埋地脚螺栓轴线尺寸检测工作。轴线尺寸偏差应符合设计规范允许偏差内合格。如遇尺寸偏差超过设计及规范范围内情况，应与土建应协商解决必要时向设计单位争询解决办法。在地面进行钢梁拼装工作，完成拼装后进行钢梁吊装。钢梁吊装时为确保安全两端应系上棕绳由人牵引。钢梁吊装完成后进行系杆安装，完毕后进行此安装单元的整体找正工作，包括垂直度，方正度，合格后然后进行水平支撑和垂直支撑安装，使这一安装单元成为一刚性单元以便后续吊装工作的顺利完成。地面拼梁→安装钢梁→安装系杆→安装支撑。 = 4 \* GB4 ㈣钢结构安装的焊接工艺： 1、焊接开始前，应将焊缝处的水分、赃物、铁锈、油污、涂料等清除干净。 2、现场焊接，Q355材质的钢材所用焊条为E50型（J506）。Q235材质的钢材所用焊条为E43型。 3、钢构件翼缘板及腹板均不得焊接设计图以外的任何零件，安装过程中严禁在钢构件的母材上引弧或打火。 4、风雨天气时焊接，构件焊区表面潮湿时，必须清除干净，方可施焊。 5、在四级风以上环境区下施焊，一是电弧容易吹偏，二是迫使焊缝冷却速度加快，而产成裂纹，因此规定应加防风措施。 6、角焊缝应做成直线型或凹型，焊接中应尽量避免咬肉和弧坑缺陷，焊接加劲肋的角焊缝始末端，应采取回焊等措施以避免弧坑，回焊长度不小于三倍角焊缝厚度；角焊逢转角处应连续施焊，起落弧点距焊逢端部大于10mm，弧坑应填满。 7、吊车梁下翼缘的拼接焊缝质量检验等级为一级，其他所有非施工图所示构件拼接用对接焊缝质量应达到二级，所有全熔透坡口焊质量等级为二级，其他为三级。 = 5 \* GB4 ㈤整体结构找正： 1、工程特点和基本要求： 钢结构安装施工测量工作，是各阶段工序的先行工序，又是主要工序的控制手段，是保证工程质量的中心环节。由工长 、质量员负责落实实施。 2、测量准备： = 1 \* GB2 ⑴了解设计意图，核实图纸，熟悉图纸，掌握工艺。 = 2 \* GB2 ⑵施工中所用的计量器具，必须是在周检范围内的合格器具。与土建交接基础资料时，要核对钢卷尺的误差。 3、安装测量检查制度： = 1 \* GB2 ⑴进行初校，确定错位值：钢柱的初校是对钢柱的就位中心线的控制和调整。 ⑵为保证梁柱节点处轴线位移准确，随时用经纬仪跟踪测量，用倒链调整。 = 6 \* GB4 ㈥高强螺栓紧固： 整体结构或局部整体结构找正工作完成后，即进行高强螺栓紧固工作，高强螺栓紧固分初拧和终拧，初、终拧的扭矩控制值应在高强螺栓紧固前给出。 = 7 \* GB4 ㈦围护结构安装： 彩色压型钢板安装，在檩条安装工作进行中即可插入，为配合土建施工，先安装屋面压型钢板，再安装墙面压型板。压型板安装中严格控制板搭接、胶条设置和打胶工序，保证屋面、墙面的防腐和防漏水。 = 8 \* GB4 ㈧屋面板的安装： 屋面压型钢板的安装一般采取以下安装工艺： 1、在安装屋面系统之前，所有主体结构的垂直度和整体方正必须经过校正，各种偏差必须控制在规范所允许的偏差范围之内。 2、所有主结构和次结构的连接螺栓必须紧固到位，主次结构和柱间支撑形成一个稳固的刚架体系。 3、在所有的檩条上弦上按照设计规定的模数和檩条间距安装，屋面压型板基准线设定后，在檩条的横向，每隔10块标出压型板截面有效宽度定位线。并用专用电钻事先钻孔。 4、根据设计好的屋面板铺设方向，确定起点，安装第一块屋面板，并严格校验首块板的定位即和屋脊的垂直和山墙的平行度。然后依次铺设。 5、在屋面钢板铺设到一定部位之后，开始由专人操作，形成流水作业。当日铺设的顶板必须当日完毕，以形成安全部位。 6、安装方法安装顶板前，首先策划出整个结构的尺寸，结合彩板的有效宽度，排出板