35CrMo调质钢的焊接工艺评定.docVIP

35CrMo调质钢的焊接工艺评定 摘要:本文介绍了35CrMo调质钢焊接工艺评定中的预热、焊接及焊后热处理等工艺规范，并且列出了评定结果。 关键词:35CrMo调质钢;焊接工艺评定 1 引言 今年我厂承接了一套吐哈油田的压力管汇的制造，工作压力为35Mpa，按照监造方的要求，其设计规范采用API Spec 6A 标准，产品等级定为PSL 2，焊接评定的规范采用ASME IX卷，要求焊接工艺评定的目标要素有:焊缝表面及内部质量、抗拉强度、塑性、硬度、冲击韧性(-46?时 ?20J)。 所有制造材料均为35CrMo调质钢(钢材组号:P4)，材料规格为Φ89X16mm的管子，其化学成分和力学性能如下: 化学成分 C Si Mn Mo Cr 0.32~0.40 0.17~0.37 0.40~0.70 0.15~0.25 0.80~1.10 为满足油田防硫的要求，所有管子焊前均进行了调质，以保证其硬度不大于HB235,如下表: 力学性能 σ σ HB sb 537 689 210~235 2 焊接评定过程 2.1 焊接接头形式 所有接头均为管,管对接接头，其坡口形式如下: 2.2焊条的选择 考虑到35CrMo调质钢的抗拉强度、冲击韧性和防硫的要求(焊缝中不可含镍)， 选择低氢焊条J607RH(AWS E9015-G，F4)，直径为Φ3.2mm。 2.3预热、层间温度 35CrMo的C=0.81,焊接性较差，焊前应预热，按照ASME IX卷的推荐值:最低预eq 热温度:149?,最高层间温度:316?，我们实际采用的预热温度:200?, 层间温 1 度:160,300?。 2.4工艺参数: 焊 焊 接 方 电 流 极性 电 压 层 法 1 打底 80-90A 直流反接- 20-25V 2 填充 90-100A 直流反接- 20-25V 3-4 填充 90-100A 直流反接- 24-28V 5 盖面 90-100A 直流反接- 24-28V 2.5焊后热处理: 为防止氢致冷裂纹的产生，提高焊缝冲击韧性，焊后立即进行消除应力热处理:加热到600?，保温2小时，然后空冷至室温。 2.6试验结果 试块的形式和数量如下: 试验形式 抗拉 弯曲 冲击 硬度 试块数量 2 4 6 1 试验结果如下: 拉伸试验 试样号 宽 厚 面积 极限载荷 极限单位应力 破坏位置 2L1 17mm 10mm 170mm 130.9 KN 770 Mpa 焊缝 2L22 17mm 10mm 170mm 136.8 KN 805 Mpa 焊缝 导向弯曲试验 试样号 类型 结论 W1 根弯 合格 W2 根弯 合格 W3 根弯 合格 W4 根弯 合格 韧性试验 试样号 缺口位置 试样尺寸 试验温度 冲击吸收落锤试验(是/ 功 否) C1 焊缝中心 10*10*55mm -46? 25 是 C 2 焊缝中心 10*10*55mm -46? 24 是 C 3 焊缝中心 10*10*55mm -46? 26 是 C 4 热影响区 10*10*55mm -46? 25 是 C 5 热影响区 10*10*55mm -46? 17 是 C 6 热影响区 10*10*55mm -46? 25 是 2 硬度试验 试样号 试样打点位置 维氏硬度 焊缝中心左侧 焊缝中心右侧 222 234 母材 225 232 母材 232 232 母材 222 222 热影响区 Y1 228 232 热影响区 225 228 热影响区 234 232 热影响区 222 230 焊缝 222 215 焊缝 215 215 焊缝 3 结论 选择焊条J607RH(Φ3.2mm)焊接35CrMo调质钢，采用适当的工艺参数和热处理方式， 焊接产品完全可达到设计要求。 3