管道保温施工工艺流程.docVIP

施工工艺流程: 施工方案:(硅酸铝纤维毡保温10０mm厚、硅酸铝抹面20mm厚) 旧保温层、旧保护层拆除、清理基层→质量检查→硅酸铝纤维毡保温层安装(100ｍm厚)→质量检查→铁丝网施工→质量检查→硅酸铝抹面料施工(20ｍｍ厚)→交工验收 二、主要材料性能指标: １、硅酸铝材料: 最高使用温度:650℃??????????容 重:１５0ｋg 导热系数方程:λ=０。035+1、６5×10—4tm+１、２４2×10—7 tm2w/m、k ２、硅酸铝抹面料: 容重:1０00kg/m３???　最高使用温度:≤５00 抗折强度:0、３Mpa????抗压强度:6Mpａ?? 　导热系数:０、3w／ｍ、ｋ 三、保温支撑件及保温固定件安装: １、介质温度小于450℃时,支撑件可采纳焊接承重件,介质温度高于４50 ２、支撑件的承面宽度应比保温层厚度少10mm,支撑件的间距:１、5～２m。 ３、保温结构的固定件设置: 3、1设备的保温层,软质保温材料宜用销钉和自锁紧板固定。 ３、2保温层固定用的销钉应用低碳圆钢制作。 3、3保温制品保温时,钩钉、销钉应依照制品几何尺寸在缝中做攀系保温层的桩柱之用,软质材料保温时,钉的间距不大于350ｍm。每平方米面积钉的个数:侧面不少于6个。底面不少于8个、 3。４当壁厚不大于4mm时,钩钉焊接固定应在设备严密性试验之前进行。 四、保温层施工: １、设备保温层安装应从支撑板开始由下而上进行,保温材料厚度必须符合设计要求,对缝与缝包扎严密。每块绝热材料至少要用两道1４#镀锌铁丝捆扎牢固,铁丝间距应匀称松紧一致,绝热材料由两层或两层以上组成时,应分层捆扎。同层应错缝,上下压缝,有孔洞处要用碎料填塞密实、 2、假如没有保温支撑圈,现场又不允许施焊时,可制作可拆卸结构的保温支撑圈。 五、外护层施工: 方案:(复合硅酸铝抹面料施工): １铁丝网施工: 镀锌铁丝网安装时,两块铁丝网应对接,铁丝网与钩钉要紧固可靠,并保证紧贴在保温层上。 施工完毕后,铁丝网表面不应有铁丝断头露出,也不应有鼓包和空层现象。一般采纳直径1、６mm的,网孔20mm×20mm的活口镀锌铁丝网。 ２抹面料施工: 抹面层应分两次进行,待第一次稍干后再进行第二次;第一次要求找平和压挤严实,第二次要求压光压平、 第二次施工离上次施工时间较长时,应将原有抹面层打毛,并稍洒水湿润,方可接着施工。 应依照膨胀情况在抹面层留出方格形或环形膨胀缝,膨胀缝以５~10mｍ为宜。 抹面层表面应平整光滑,棱角整齐,其平面度不大于３mｍ/m,在冷态情况,表面应无裂纹。 六、质量保证措施: 1、建立完善的项目部质量保证体系,各专业责任人员依照质量保证体系程序文件的要求,搞好材料的到货验收、施工技术保证、质量检验、设备保障等日常业务,确保质量体系的正常运行。 2、质量保证体系人员依照公司质量手册开展日常工作,严格执行本项目的质量计划。 ３、由质量员、各班组长,对分项工程进一步细化、量化,各班组应明确其所干工序的质量检查标准和评分标准,并由质量检查人员做现场记录,交当日的生产会议评定,评定结果记录在案、 4、质检员对各班组所干工序的质量检查评定记录进行综合评定,评定结果直截了当和其工资、奖金挂钩,并作为年终评定的主要项目、 5、增强全员质量意识,质量检查员负责施工各班组的质量意识教育和短期技能培训,并配合业主和有关部门监督各班组依照施工规范和设计要求施工,做到一级抓一级,一级带一级,层层承包,分级负责。 6、现场施工各班组严格依照规范操作,作好自检,各班组长配合质检员作交叉检查。 7、各工序的完工交接要有班组长的签证,上道工序没有质量合格记录决不交接,需要隐蔽的工序自检合格后,报业主、监理的有关人员进行检查,合格后作好隐蔽记录,进行上下道工序交接手续。 8、施工现场管理人员要熟练掌握本专业的规范、标准,设计要求,作好工程技术交底,对材料说明书认真审核,并做必要的复检,不合格产品严禁使用。 9、保温层绑扎要牢固,每块保温材料不少于两道双股镀锌铁丝,铁丝直径的选择应为1４#或16#的镀锌铁丝。 10、设备上的短管法兰和人孔要露出保温结构之外,伸出短管的保温同与其相连管道的保温一致,施工时将设备上的铭牌留出,并在其周围作好防漏渗水处理。 11、保温施工期间,切忌保温材料受潮,尤其是室外保温应在晴天或不太潮湿的时间进行,做到主保温层和外护同时进行施工,并应有切实可行的防雨应急措施。 1。1 管道保温管道保温均按设计的材质及保温厚度进行、管道保温先铺设保温管壳,本工程蒸汽管道保温采纳硅酸铝纤维制品,然后用镀锌铁丝将管壳绑扎牢固,每层材料都用镀锌铁丝绑扎,每块保温材料不少于两道双股铁丝,保温材料铺设时要错缝压缝。主保温层铺设结束后进行外护层的施工,外护层采纳金属外护,本工程采纳厚度为0。5mm的铝