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土钉支护施工技术与要求高层建筑施工 土钉支护施工技术与要求土钉支护的结构和工作机理1.1）土钉支护的结构土钉支护一般由土钉、面层和防水系统组成。土钉的特点是沿通长与周围土体接触，以群体起作用，与周围土体形成一个组合体（见图4-56），在土体发生变形的条件下，通过与土体接触界面上的黏结力或摩擦力使土钉被动受拉，并主要通过受拉工作给土体以约束加固或使其稳定。 土钉支护施工技术与要求图4-56 土钉支护的结构 土钉支护施工技术与要求2）土钉支护的工作机理土钉与锚杆从表面上看有类似之处，但二者有着不同的工作机理，如图4-57所示。 图4-57 土钉与锚杆对比1—沿钉长拉力； 2—自由段； 3—锚固段 土钉支护施工技术与要求锚杆沿全长分为自由段和锚固段，在挡土结构中，锚杆作为桩、墙等挡土构件的支点，将作用于桩、墙上的侧向土压力通过自由段、锚固段传递到深部土体上。除锚固段外，锚杆在自由段长度上受到同样大小的拉力，但是土钉所受的拉力沿其整个长度都是变化的，一般是中间大、两头小，土钉支护中的喷混凝土面层不属于主要挡土部件，在土体自重作用下，它的主要作用只是稳定开挖面上的局部土体，防止其崩落和受到侵蚀。土钉支护以土钉和它周围加固了的土体一起作为挡土结构，类似重力式挡土墙。锚杆一般都在设置时预加拉应力，给土体以主动约束；而土钉一般是不加预应力的，土钉只有在土体发生变形以后才能使它被动受力，土钉对土体的约束需要以土本身的变形作为补偿，所以不能认为土钉那样的筋体具有主动约束机制。 土钉支护施工技术与要求提 示 土钉支护施工技术与要求如图4-58所示，整个支护作为一个刚体，发生下列几种失稳：（1）沿支护底面滑动，如图4-58（a）所示。（2）绕支护面层底端（墙趾）倾覆，或支护底面产生较大的竖向土压力，超过地基土的承载能力，如图4-58（b）所示。（3）连同周围和基底深部土体滑动，如图4-58（c）所示。1）外部稳定性分析（体外破坏）土钉支护的结构设计分析2. 土钉支护施工技术与要求图4-58 体外破坏 土钉支护施工技术与要求发生内部稳定破坏（体内破坏）时，土体破坏面全部或部分穿过加固了的土体内部，如图4-59（a）所示；有时将部分穿过加固土体的情况称为混合破坏，如图4-59（b）所示。内部稳定性分析多采用边坡稳定的概念，与一般土坡稳定的极限平衡分析方法相同，只不过在破坏面上需要计入土钉的作用。2）内部稳定性分析 土钉支护施工技术与要求图4-59 体内破坏 土钉支护施工技术与要求当支护内有薄弱土层时，还要验算沿薄弱层面滑动的可能性，如图4-60所示。土钉支护还必须验算施工各阶段，即开挖至各个不同深度时的稳定性。需要考虑的不利情况是已开挖到某一作业面的深度，但尚未能设置这一步的土钉，如图4-61所示。 土钉支护施工技术与要求图4-60 内部稳定性破坏（沿薄弱层面滑动)图4-61 内部稳定性破坏（施工阶段的稳定性） 在进行土钉墙施工前，要认真检查原材料，机具的型号、品种、规格，土钉各部件的质量，主要技术性能是否符合设计和规范要求；平整好场地道路，搭设好钻机平台；做好土钉所用砂浆的配合比和强度试验以及构件焊接强度试验，验证能否满足设计要求。土钉支护施工技术与要求土钉支护的施工3.1）施工准备 土钉支护施工技术与要求提 示 土钉支护施工技术与要求根据不同的土质情况，采用不同的成孔作业法进行施工。对于一般土层，孔深不大于15 m 时，可选用洛阳铲或螺旋钻施工；孔深大于15 m时，宜选用土锚专用钻机和地质钻机施工。对易塌孔的饱和土地层，宜采用跟管钻进工艺。施工时，应掌握好钻机钻进速度，保证孔内干净、圆直，孔径符合设计要求。钻孔时如发现水量较大，要预留导水孔。土钉成孔施工宜符合下列规定：孔深允许偏差为±50 mm，孔径允许偏差为±5 mm，孔距允许偏差为±100 mm，成孔倾角偏差为±5%。2）钻孔 土钉支护施工技术与要求土钉支护应按设计规定的分层开挖深度及作业顺序施工，在未完成上层作业面的土钉与喷混凝土支护以前，不得进行下一层深度的开挖。当基坑面积较大时，允许在距离四周边超过8～10 m的基坑中部自由开挖，但应注意与分层作业区的开挖相协调。为防止基坑边坡的裸露土体发生塌陷，对于易塌的土体可考虑采用以下措施：3）开挖 土钉支护施工技术与要求（1）对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔。（2）在作业面上先构筑钢筋网喷混凝土面层，然后进行钻孔并设置土钉。（3）在水平方向上分小段间隔开挖。（4）先将作业深度上的边壁做成斜坡以保持稳定，然后进行钻孔并设置土钉。（5）在开挖前，沿开挖面垂直击入钢筋或钢管，或注浆加固土体。 土钉支护宜在排除地下水的条件下进行，应采用恰当的排水系统，包括地表排水支护、内部排水，以及基坑排水