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十三种类型换热器结构原理及特点（图文并茂） 展开全文 一、板式换热器的构造原理、特点： 板式换热器由高效传热波纹板片及框架组成。板片由螺栓夹紧在 固定压紧板及活动压紧板之间，在换热器内部就构成了许多流道，板 与板之间用橡胶密封。压紧板上有本设备与外部连接的接管。板片用 优质耐腐蚀金属薄板压制而成，四角冲有供介质进出的角孔，上下有 挂孔。人字形波纹能增加对流体的扰动，使流体在低速下能达到湍流 状态，获得高的传热效果。并采用特殊结构，保证两种流体介质不会 串漏。 板式换热器结构图 二、螺旋板式换热器的构造原理、特点： 螺旋板式换热器是一种高效换热器设备,适用汽－汽、汽－液、液 －液，对液传热。它适用于化学、石油、溶剂、医药、食品、轻工、 纺织、冶金、轧钢、焦化等行业。 结构形式可分为 不可拆式（Ⅰ型）螺旋板式及可拆式（Ⅱ型、Ⅲ型）螺旋板式换 热器。 螺旋板式换热器结构图 三、列管式换热器的构造原理、特点： 列管式换热器（又名列管式冷凝器），按材质分为碳钢列管式换 热器，不锈钢列管式换热器和碳钢与不锈钢混合列管式换热器三种， 按形式分为固定管板式、浮头式、U 型管式换热器，按结构分为单管 程、双管程和多管程，传热面积1～500m2，可根据用户需要定制。 列管式换热器结构图 四、管壳式换热器的构造原理、特点： 管壳式换热器是进行热交换操作的通用工艺设备。广泛应用于化 工、石油、石油化工、电力、轻工、冶金、原子能、造船、航空、供 热等工业部门中。特别是在石油炼制和化学加工装置中，占有极其重 要的地位。换热器的型式。 管壳式换热器结构图 五、容积式换热器的构造原理、特点： 钢衬铜热交换器比不锈钢热交换器经济，并且技术上有保证。它 利用了钢的强度和铜的耐腐蚀性，即保证热交换器能承受一定工作压 力，又使热交换器出水质量好。钢壳内衬铜的厚度一般为 1.0mm。钢 衬铜热交换器必须防止在罐内形成部分真空，因此产品出厂时均设有 防真空阀。此阀除非定期检修是绝对不能取消的。部分真空的形成原 因可能是排出不当，低水位时从热交换器，或者排水系统不良。水锤 或突然的压力降也是造成压负的原因。 六、浮头式换热器的构造原理、特点： 浮头式换热器其一端管板与壳体固定，而另一端的管板可以在壳 体内自由浮动。壳体和管束对热膨胀是自由的，故当两种介质的温差 较大时，管束与壳体之间不会产生温差应力。浮头端设计成可拆结构， 使管束可以容易地插入或抽出，这样为检修和清洗提供了方便。这种 形式的换热器特别适用于壳体与换热管温差应力较大，而且要求壳程 与管程都要进行清洗的工况。 浮头换热器结构图 七、管式换热器的构造原理、特点： DLG 型列管式换热器利用热传导和热辐射的原理，烟道气通过管 程与逆流通过壳程的空气进行能量交换，从而达到输出洁净热空气的 目的。该换热器结构紧凑，运行可靠，列管采用耐高温的薄壁波纹管， 增加发传热面积和换热效率。广泛应用于化工、制药、轻工等行业废 气余热利用和空气加热。 管式换热器结构图 八、热管换热器的构造原理、特点： 热管是一种高效传热元件，其导热能力比金属高几百倍至数千倍。 热管还具有均温特性好、热流密度可调、传热方向可逆等特性。用它 组成热管换热器不仅具有热管固有的传热量大、温差小、重量轻体积 小、热响应迅速等特点，而且还具有安装方便、维修简单、使用寿命 长、阻力损失小、进、排风流道便于分隔、互不渗漏等特点。 热管是由内壁加工有槽道的两端密封的铝（轧）翅片管经清洗并 抽成高真空后注入最佳液态工质而成，随注入液态工质的成分和比例 不同，分为 KLS低温热管换热器、GRSC-A 中温热管换热器、GRSC- B高温热管换热器。热管一端受热时管内工质汽化，从热源吸收汽化热， 汽化后蒸汽向另一端流动并遇冷凝结向散热区放出潜热。冷凝液借毛 细力和重力的作用回流，继续受热汽化，这样往复循环将大量热量从 加热区传递到散热区。热管内热量传递是通过工质的相变过程进行的。 将热管元件按一定行列间距布置，成束装在框架的壳体内，用中间隔 板将热管的加热段和散热段隔开，构成热管换热器。 热管是由美国发明的，最初被用于航天技术和核反应堆，以解决 向阳面和背阴面受热不均匀。20 世纪 90 年代被用于民用空调，由于 其优越的导热性，受