旋挖式钻孔灌注桩施工方案.docVIP

钻孔灌输桩施工方案 （一）工艺流程(见附图） (二）各项工艺的施工方法与质量控制 详细施工工艺以下： 1、桩位放样：依据设计单位供给的图纸和控制桩坐标，在桥位处设置坐标控制网. 利用全站仪逐排放出桩的详细地点，并在桩位上打入木桩加以保护，而后对各桩纵 横向分别设置保护桩进行控制。 2、护筒埋设:认真埋设护筒，护筒拥有导正钻具、控制桩位、隔绝地面水渗漏、防 止孔口坍塌、抬高孔内静压水头和固定钢筋笼等作用。依据桩位点设置护筒,护筒的 内经应大于桩经200—400mm,护筒地点应埋设正确稳固,护筒中心和桩位中心偏 差不得大于50mm，倾斜度的误差不大于1%且不大于500mm，护筒与坑壁之间 应用黏土填实。施工中护筒的埋设采纳旋挖钻机静压法来达成。第一正确就位钻机, 实其机体垂直度、钻杆垂直度和桩心三线合一，而后在钻杆顶部带好筒式钻头，再 用吊车吊起护筒正确就位，用旋挖钻杆将其垂直压入土中。护筒埋设后在将桩位中 心经过四个控制护桩引回,使护筒中心与桩位重合，并在护筒上用红油漆表记护桩方 向线地点。护筒应高于地下水位1m以上。质量员和监理工程师查收护筒中心误差 和孔口标高。中间心误差切合要求后，可钻机就位开.钻 3、泥浆的制备：泥浆是黏土和水拌合的混淆物，在钻孔中，因为泥浆比重要于水 的比重,故可增大静水压力，并在孔壁形成一层泥皮，保护孔壁，间隔孔内外水流， 防备坍孔。因为钻孔护壁和清孔的需要，需制作必定数目的泥浆，同时为了施工场 地的干燥，需进行泥浆制备及循环系统的合理规划。 施工场所设置储浆池一个，容积不小于100m3,积淀池两个,容积不小于50m3， 两个轮换使用，一个进浆积淀，一个关闸清理，积淀池出入口设闸门，积淀池上口 应高出造浆池0。5m. 施工场所设置环形泥浆槽,场所中间再设置若干支槽，形成泥浆循环网络和排水网 络，浆池和泥浆槽均应用砖砌筑,池壁和池底用水泥沙浆抹面。 4、钻进成孔： 钻机就位。第一做好场所的平坦及压实，使主机左右履带板处于同一水平面 上，动力头施工方向应和履带板方向平行，切不行垂直，开钻前调整好机身前后左 右的水平.在护筒内注满泥浆后，开始钻进，钻进过程中要随时不停增补泥浆，使孔 内一直保持高于地下水位1~1。5m的水头高度,同时应依据土质状况调整泥浆配方 和比重。在钻进过程中，要依据地层的变化，实时改换不一样形式的钻头，钻至设计 标高时用带有活门的筒形钻清理沉渣，即一次清.孔 当孔壁泥浆皮积淀较厚时，可用扫孔钻头上下来去，扫刷孔壁。 清孔后提出钻头，由质量员和工程监理进行孔径、孔深、垂直度检测，查收合格 后，移走钻机，盖好盖板，进行下道工序施工。 5、成孔检查：钻孔桩成孔后，应依据技术规范要求，对孔径、孔深、积淀层厚度、 泥浆比重、倾斜度进行检查,各项指标经检查切合要求后方可吊放钢筋骨架;不然，应 查明原由，采纳举措进行实时挽救。 6、钢筋骨架的制作、吊放：钢筋骨架的制作采纳骨架成型法制作。支架由固定和 活动的两部分构成，用3-4cm厚的模板,按骨架的设计尺寸，做成半圆的固定支架， 在它的四周按主筋地点钉上铁钉，而后将箍筋按设计地点放在骨架主筋外头，并与 主筋点焊，焊好后，把活动支架和固定支架的连结螺栓拆掉，从骨架两头抽出活动 支架,整个骨架就能够从固定支架上取下。 钢筋笼的吊放： （1）钢筋笼的吊放要瞄准孔位、扶稳、迟缓，防止碰撞孔位，到位后立刻固.定 (2）多节钢筋笼吊放时,应将钢筋笼逐渐接长后再放入孔内，利用先插入孔内的钢 筋笼上部架立筋将笼体固定在护筒上,利用吊车将上节钢筋笼暂时吊住进行两节钢 筋笼的对接和绑扎，钢筋笼对接后要请质量员和工程监理对焊缝检检验,收冷却后再 沉入孔内。 （3)钢筋笼的保护层厚度采纳4Φ60钢管和定位钢筋双控制。 （4）安装一定使用相应能力的吊车,禁止使用钻机进行吊装。 (5）井口焊接须控制好焊接质量和时间。井口焊接后，每个焊口都一定经过监理 工程师的检查。 (6)因为地面距桩顶标高地点有必定的高度，吊环地点要严格控制钢筋骨架的顶面 标高、中心地点误差切合规范要求。 7．导管的安置。安置前应付导管进行水密、承压、接头、抗拉试验。钢筋笼吊入 固定后，应逐渐下导管，导管的壁厚不宜小于3mm,直径200～250mm,钻孔深度 大时，宜采纳大直径导管，以保证导管优秀的通导性。导管直径的制作误差不该超 过2mm，底管长度不宜小于4m.导管使用行进行拼装打压,以检查导管能否有砂眼, 变形、密封不严,试水压力为0.6～1。0Mpa. 8．二次清孔。当导管安装完成，灌输混凝土前应再次丈量沉渣厚度，沉渣厚度超 标时，应进行二次清孔。采纳空吸泵反循环方式、导管空气升液排渣法清.孔 9．水下混凝土的灌输。清孔完成后，由导管上部塞入隔水塞，塞入深度以邻近水 为准，当储料斗内的混凝土储量知足剪