钢结构制造质量控制计划.docxVIP

钢 结 构 制 造 质 量 控 制 计 划 材料 生产活动、描述 执行标准及工作要求 文件、报表、 活动单位 记录 1.1 材料购买 材料必须按照图纸和报料清单的要求进行购买 ●报料清单 ●物资采购单 ★供应部 ▲技术部 1.2 材料接受控制 对照进料清单，确认材料的尺寸、数量和标识，提交材质 证书 ●进料清单 ●材质证书 ★物资部 ▲供应部 1.3 材料标识 按照相关标准及要求对钢板进行分类，并做可识别的标识。 ★物资部 ▲生产部 1.4 材料质量检测 参照相关标准： ●外购件入厂 ★质管部 ●形状尺寸 ●化学成分 GB/T709-2006 热轧钢和钢带的尺寸、外形、重量及允许 偏差 检验通知单 ●材质证书 ▲供应部 ●机械性能 GB/T702-2008 热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差 ●原材料进厂 ●对厚度大于 30mm GB/T706-2008 热轧型钢 检验记录 以上的钢板进行超声 GB/T8162-2008 结构用无缝管 ●原材料复检 检测 GB/T2975-1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试 报告 样制备 GB/T6728-2002 结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量 及允许偏差 ●设计及合同相关要求 切割面平面度局部缺口深度0.05t 切割面平面度 局部缺口深度 0.05t，且不应大于 2 1 t 为板厚，单位：mm；坡口位置、尺寸、粗糙度符合图纸要 求 件加工检验 记录 生产作业单 生产活动、描述 执行标准及工作要求 文件、报表、 活动单位 记录 2.1 零件下料 依照图纸工艺要求，根据相应材料切割下料。 零件图纸 ★ 下料车 及工艺 间 ▲技术部 2.2 零件标识 对零件做可识别的标识，并记录零件使用材料的信息。 零件现场 ★ 下料车 下料原材料 间 使用记录 ▲生产部 2.3 零件检验 项目 允许偏差 零件图纸 ★质管部 零件长度、宽度 ±3 零件长宽对角线 3 及工艺 钢结构零 ▲ 下料车 间 2.4 零件制孔及检 螺栓孔孔距范围 ≤500 501 ～ 1201 ～ ﹥3000 零件图纸 ★质管部 验要求 1200 3000 及工艺 ▲ 下料车 同组内任意两端孔间距离 ±1 ±1.5 — — 钢结构零件加工检验 间 相邻两组的端孔 ±1.5 ±2 ±2.5 ±3 记录 件距离 件距离 ◆ 生产作业 孔径偏差、粗糙度符合图纸工艺要求，孔缘无损伤，无毛刺飞 单边 结构件焊接 生产活动、描述 执行标准及工作要求 文件、报表、记录 活动单位 作业准备 焊接工艺评定 焊工资质 制定一个与项目相符合的焊接工艺的清单并予以执行。该 清单必须说明每一个焊接工艺基本参数的限定。包括：焊 接工艺编号、板厚范围、坡口形式、焊接方法、焊接位置， 每一层焊接参数等 安排有焊工资质的焊工进行作业，并做好备案 ●焊接工艺指导书 ●焊接工艺评定报告 ●焊工清单 ●焊工证 ★技术部 ▲生产部 ▲质管部 ▲生产部 拼组作业 焊前检查 ●拼组应根据图纸及工艺要求进行，保证尺寸精度 ●拼组间隙应符合图样及有关标准的要求 ●定位焊应符合工艺及有关要求 ●割渣、杂物的清理及焊道打磨 ●拼组完成后构件的标识 ●构件未注尺寸与形位公差符合相关标准及要求 ●检查构件的拼装尺寸是否符合要求 ●检查坡口类型和根部间隙是否符合焊接工艺 ●检查焊道打磨情况 ●检查定位焊质量 ●图纸及工艺 ★铆焊车间 ●作业指导书 ▲技术部 ●图纸及工艺 ★质管部 ●作业指导书 ▲铆焊车间 ●结构件拼组检验记录 ◆生产作业单 焊接作业及过程巡检 ●焊工资质要符合要求 ●焊材的使用要于母材匹配 ●按照焊接工艺检查焊接参数 ●评估焊接方法的稳定性和焊缝成型 ●检查焊前预热及层间保温 ●检查焊接防变形措施 ●焊接工艺指导书 ●焊接过程巡检记录 ★铆焊车间 ▲质管部 焊后检查 ●依据 GB/T19418-2003 钢的弧焊接头缺陷质量分级指南 ●焊缝外观检 ★质管部 检查焊缝是否有超出标准的缺陷。杜绝裂纹、弧坑、焊瘤、 验记录 ▲铆焊车间气孔等明显缺陷 ◆生产作业单 ●焊缝大小是否与图纸相符及焊缝外观成型 ●飞溅清除 ●母材所有焊点焊后要切除打磨 ●所有棱边倒圆，最小半径 1mm ●所有焊疤和伤疤要打磨过渡，打磨修补的深度不能超过板厚的 7% 生产活动、描述执行标准及工作要求 生产活动、描述 执行标准及工作要求 文件、报表、 活动单位 记录 4.1 无损检测 ●无损检测内容参见 4.3 ●无损检测 ★质管部 磁粉检测超声检测 射线检测 ●图纸中规定了每一条焊缝的质量等级 报告 ●无损检测设备检定证 ▲技术部 书 4.2 无损检测人员 ●无损检测 ★质管部 人员证书 4.3 无损检测内容 质量等级 焊缝类型 外观 射线 4） 超声 磁粉 D