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钻孔灌注桩施工方法 一、钻机安装 1、安装钻机时，底架应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷。 钻机顶端应用缆风绳对称拉紧。 2、钻头或钻杆中心与护筒顶面中心的偏差不得大于5cm。选择 适宜地层的配套钻锥和钻孔事故处理的配套机具，接通水电供应，备 好造泥浆粘土和泥浆池。 3、调整钻机，使钻锥起吊滑轮缘，钻锥中心和桩孔中心三者在 同一垂线上，稳定好钻机和扒杆揽风绳。 二、钻进成孔 1、使用冲击钻头在钻进过程中开始时应使用小冲程，防止钻头 撞击护筒。同时要经常检查钻头钢丝绳的磨损情况，并及时采取措施， 用抽渣筒出渣要勤，出渣时要严格保持孔内泥浆的稠度和泥浆面的高 度。 2、当钻孔作业遇到岩石或大漂卵石时，需用冲击钻头先将其砸 碎，再用冲抓钻头清除石渣。钻孔施工要避免影响成桩的质量，在中 距5.0m范围内任何桩的混凝土完成24h后，才能开始钻进。而且必 须连续作业，不得中途停止钻进，特别情况要停钻的，须及时提起钻 头以免塌孔埋钻头。 3、钻进过程中，应经常检查钻机的稳固、位移和倾斜情况，以 防成孔偏斜等不良现象的发生，并注意土层变化，派专人负责作好钻 进施工记录。施工时应采用膨润土或合格的黏土造浆。 4、钻机钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚0.5m 以上或地下水位 以上1.5～2.0m。 5、钻孔时，起、落钻头速度宜均匀，不得过猛或骤然变速；钻 孔过程中，孔位偏差不应大于10cm。 三、检孔 1、成孔后，应用检孔器检孔，检孔器用钢筋笼做成，其外径等 于设计孔径，长度等于设计孔径的4-6倍，按要求检查钻进中和终孔 的孔径。 2、采用适当的器具及时检查孔的中心位置、孔径、孔深、倾斜 度、孔内沉淀层厚度，各项技术指标超过允许偏差时，要认真研究处 理。 四、第一次清孔 1、本工程采用换浆法进行清孔，正循环清孔时，要求在终孔后 稍提钻锥离孔底10～20cm空转，并保持泥浆正常循环，以中速将相 对密度1.03～1.10的较纯泥浆压入，把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆换 出。 2、使清孔后泥浆的含砂率降到2%以下，黏度为17～20s，相对 密度为1.03～1.10，且孔底沉淀土厚度不大于设计规定的量值时，即 可终止清孔。 3、反循环清孔时，采用泥浆泵由孔底抽出含渣量较大的泥浆， 经沉淀后，比重较轻的泥浆由孔口自流入孔内。 4、注意保持孔内泥浆面高度，防止塌孔；各项泥浆密度技术指 标与正循环清孔相同。 五、钢筋笼加工及吊放 1、钢筋骨架的制作采用卡板法，保护层控制采用绑扎混凝土垫 块和焊接导向鼻相结合的方法。 2、每根桩的钢筋笼根据实际情况分为几节，每两节之间采用竖 向搭接焊连接。 3、每节骨架起吊时，为保证不变形采用两点起吊，第一吊点设 在骨架的下部，第二吊点设在长度的中点到三分点之间，对较长的钢 筋笼可在其中插入两根杉木起吊，以防止变形。 4、骨架的最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的 长度，并核对无误后再焊接定位。 5、定位筋的顶吊圈内应插入两根工字钢，并将工字钢放置于孔 口的垫木上，防止导管或其他机具碰撞而使钢筋笼变形或落入孔中。 六、第二次清孔 1、由于安放钢筋笼及导管准备浇筑水下混凝土，这段时间的间 隙较长，孔底产生新碴，待安放钢筋笼及导管就序后，再利用导管进 行第二次清孔。 2、清孔的方法是在导管顶部安设一个弯头和皮笼，利用泥石泵 将孔底泥浆混合物通过导管抽出，以达到置换沉渣的目的。 3、施工中勤摇动导管，改变导管在孔底的位置，保证沉渣置换 彻底。 4、待孔底泥浆各项技术指标均达到设计要求，且复测孔底沉碴 厚度在设计范围以内后，清孔完成，立即进行水下混凝土灌注。 七、灌注水下混凝土 1、采用直升导管法进行水下混凝土的灌注，导管用直径250mm 的钢管，壁厚3mm，每节长2.0～2.5m，配1～2节长1～1.5m短管， 由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水。 2、导管使用前，应进行接长密闭试验。 3、下导管时应防止碰撞钢筋笼，导管支撑架用型钢制作，支撑 架支垫在钻孔平台上，用于支撑悬吊导管。混凝土灌注期间时用钻架 吊放拆卸导管。 4、本工程所有灌注桩采用集中拌合、混凝土输送车运输和混 土泵泵送