反渗透膜安装方案.pdfVIP

反渗透膜安装方案 一、安装准备 为了记录每支压力容器和膜元件所处的相对位置，首先应设计一 张用于辩别压力容器和膜元件安装位置的示意图，装卸元件的同时， 请立即在示意图上填写膜元件的序列号（位于元件标签上）作为元件 编号，标明压力容器和膜元件位置的示意图将有助于你跟踪系统中的 每一支元件运行情况。建议装卸元件前还应准备下列物品：安全橡胶 靴、橡皮手套、钳子、防护眼镜、硅脂润滑剂、干净的布、甘油。 1、仔细检查上游进水管路并从中除去所有的灰尘、油脂、金属 碎屑等，如有必要，应对进水管路和反渗透压力容器进行化学清洗， 以保证所有的异物均被有效除去。 2、仔细检查进水质量。元件安装前，应该让经预处理系统的合 格水流过膜压力外壳30分钟，同时检查进入膜系统的水质是否符合 膜元件进水规范要求，检查管路是否有泄漏。 3、拆下压力容器的端板和止推环。不同压力容器制造商的端板 结构可能不相同，拆卸时应参考其产品示意图。 4、用干净水冲洗已打开的压力容器，除去灰尘和沉积物。如果 需要进一步清洗的话，可做一个大到能填满压力容器内径的拖把，让 拖把吸满50%甘油水溶液，在压力容器内来回拖拉几下，直到压力容 器内壁干净和润滑为止。 5、安装元件前，要保证安装和投运系统的所有零部件和化学药 剂均齐全，预处理系统运转正常。 6、仅当计划马上投运系统，才可打开包装，安装膜元件，否则 应在原包装内密封存放膜元件。 二、安装元件 1、从包装箱内小心取出膜元件，检查元件上的盐水密封圈位置 和方向是否正确 （盐水密封圈开口方向必须面向进水方向，请参阅膜 元件性能规范资料上的示意图）。 2、将膜元件不带盐水密封圈的一端从压力容器进水端平行地推 入，直到元件露在压力容器进水端外面约10公分左右。注意必须始 终从压力容器进水端安装元件。 3、将元件间的连接内接头插入元件产水中心管内，在安装接头 前，可在接头“O”形圈上涂抹少量的硅基“O”形圈润滑剂，如果没有， 请直接用合格预处理水润湿即可。 4、从包装箱内小心取出第二支膜元件，同样检查元件上的盐水 密封圈位置和方向是否正确，小心托住该元件并让第一支元件上的内 接头插入元件中心产水管内，此时不能让连接内接头承受该元件的重 量，平行将元件推入压力容器内直到第二支元件大约露在外面10公 分左右。 盐水密封圈开口方向必须面向进水方向 5、重复步骤（3）和（4）直到所有元件都装入压力容器内，转 移到浓水端，在第一支元件产水中心管上安装元件内接头，如下图所 示，元件和压力容器的长度决定了单个压力容器内可装膜元件数量。 6、在压力容器浓水端安装止推环，如上图所示，定位止推环时 应参考压力容器制造商的示意图。不能遗忘止推环的安装，未在压 容器浓水端安装止推环将会严重损坏膜元件。 7、按以下步骤先安装压力容器浓水端的端板。 （1）认真地检查元件适配器（元件与端板间的过渡接头，俗称 手榴弹）上的 “O”形圈，将元件适配器插入浓水端板内，为了与外部 管路的连接，应仔细定位压力容器浓水端端板，对准元件内接头将浓 水端板组合件平行推入压力容器。 （2）旋转调整浓水端板组合件，使之与外部连接管对准。 （3）按照压力容器制造商的示意图，安装端板卡环。 8、从进水侧将膜元件推向浓水侧直到第一支安装的膜元件与浓 水端板牢固的接触。 9、与步骤（7）相似安装进水端端板。在安装进水端板前，建议 用调整片调节膜元件和端板间的间隙。安装调整片能够 防止元件在 系统开机和停机时的轴向窜高和元件间的冲击。 10、重复以上步骤，在每一支压力容器内安装膜元件并连接所有 的外部进水、浓水和产水管路。 三、调整膜元件在压力外壳内的轴向间隙 1、膜元件压力容器其内部长度会有一定的过盈尺寸允许元件长 度的微小变化，由于过盈的存在，开机和停机时膜元件会在 压力容 器内前后滑动，加速密封件的磨损，此外升压时压力容器也将伸长， 在极端情况下，与进水或浓水相邻的元件可能会从端板上脱离开来， 从而产生严重的产水渗漏。在装配元件时调整膜元件在压力容器内的 轴向间隙就可减少装置开停机时元件的窜动，保证内接头与最前面和 最后面的元件均能牢固的接触密封。 2、调整间隙片可采用垫片状塑料环，通常为5mm （0.20英寸）