常压储罐定期检验工艺.docVIP

在用常压立式圆筒形钢制焊接储罐按期查验工艺 编制： 审察： 同意： 在用常压立式圆筒形钢制焊接储罐按期查验工艺 合用范围 本工艺合用于建筑在拥有足够承载能力的均质基础上，其罐底与基础密切接触，储藏液态石油 及石油产品等介质，内压不大于6000Pa的历史圆筒形钢制焊接储罐（以下简称储罐）。 查验前准备 2.1审察储罐必需的图纸、技术资料、历次查验报告、各样安全附件、有关技术资料、使用运转记 录以及与储罐有关的全部技术资料。 2.2准备好查验工具、资料和劳动保护用品。 2.3查验前应做好以下工作，达到安全作业条件： 2.3.1将罐内油品抽至最低位（必需时接暂时泵），加堵忙板，使罐体与系统管线隔绝。 2.3.2翻开人孔和透光孔。 2.3.3清出底油。轻质油品罐用水冲刷，通入蒸汽蒸罐24h以上（应注意防备温度变化造成罐内负压）。 重质油罐通风24h以上。 2.3.4清除冷凝液，打扫罐底。 注意事项： a.采纳软密封的浮顶罐、内浮顶关东火钳原则上应拆掉密封系统并密封块置于罐外（仅进罐检查 可不拆掉密封系统。若密封系统检查无显然泄露，不影响动火安全时，动火钱也可不拆掉密封系统）。 b.进罐前一定对罐内气体进行浓度剖析，安全合格后方可进入。 c.进罐检查及查验使用的灯具一定是防爆灯，其电压应切合安全要求。 d.动火前一定严格依照有关手续办理有关手续。 查验依照 3.1SHS01012-2004《常压立式圆筒形钢制焊接储罐保护检修规程》 3.2GB128-2005《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及查收规范》 3.3SH/T3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》 3.4SH/T3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》 3.5JB/T4735《钢制焊接常压容器》 3.6GB8958《缺氧危险作业安全规程》 3.7HG20660《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》 3.8HG/T20678-2000《衬里钢壳设计技术规定》 3.10储罐其余有关标准、专业标准和技术条件 4查验程序（见下页“在用储罐查验的一般程序”） 查验的一般程序框图，是查验工作的惯例要求，查验员可依据实质状况，确立查验项目，并开 展查验工作。 查验分类及查验周期： 5.1年度检查：常压储罐运转中的在线检查。每年起码进行一次。 5.2储罐的按期检查：按期检查分为全面检查和充水试验。 全面检查：储罐检修周期一般为3—6年。 充水试验：全面检查合格后进行。有选择地进行充水试验。 当全面查验、充水试验和年度检查在同一年度进行时，应挨次进行全面查验、充水试验和年度 检查，此中全面检查已进行的项目，年度检查时不再重复进行。 5.3查验的基本要求 年度检查 年度检查项目：使用单位安全管理状况检查、储罐本体检查、运转状况检查和 安全附件检查等。 年度检查方法：以宏观检查为主，每年应付储罐顶、壁做一次测厚检查，罐壁下部二圈壁 板的每块板沿竖向起码侧2个点，其余圈板可沿盘梯每圈板测一个点。测厚点应固定，设有标记， 并按编号做好测厚记录。有保温层的储罐，其测厚点处保温层应制作成活动块便于拆装。 全面检查 全面检查项目：宏观（外观、构造及几何尺寸）、保温层、隔热层、壁厚、表面缺点、埋藏 缺点、材质、强度、安全附件、及其余必需的项目。 全面检查方法：以宏观检查、壁厚测定、表面无损检测为主，必需时可采纳以下的查验检 测方法： a、超声波检测； b、射线检测； c、其余。 充水试验; 存在以下状况之一的储罐，在全面检查合格后进行充水试验： a、用焊接方法改换受压元件的； b、受压元件焊补深度大于1/2壁厚的； c、改变使用条件，超出原设计参数而且经过强度校核合格的； d、需要改换衬里的（充水试验应该于改换衬里行进行）； e、停止使用2年后从头复用的； 、从外单位移装或许本单位移装的； g、使用单位或查验机构对压力容器的安全状况有思疑的。 图：在用常压容器查验的一般程序 查验前准备 资 方 清 安 清 料 案 洗 全 理 审 制 置 防 打 查 定 换 护 磨 全面查验 外 结 几 保 壁 表 埋 材 紧 强 安 气 温 其 何 层 面 藏 固 全 密 隔 他 观 构 尺 热 厚 缺 缺 质 件 度 附 性 层 寸 衬 陷 陷 件 项 里 目 缺点、问题办理 查验结果汇总 结论和报告 检查内容 6.1 年度检查内容 储罐安全管理状况检查的主要内容： a、储罐安全管理规章制度和安全操作规程，运转记录能否齐备、真切，查阅常压储罐台帐（或帐册）与实质能否符合； b、储罐图样、历年检查报告及维修、改造资料等建档资料能否齐备并切合要求； c、储罐作业人员能否持上岗； d、上一次检查报告中所提出的问题能否解决。 储罐的本体及运转状况检查（除非检查人员以为必需，一般能够不拆