雨棚钢结构施工方案(修改版).docxVIP

— 工程概况 中铁十六局集团有限公司承建的大阅城工程雨棚钢结构主梁均主要采纳焊接 H 型钢梁， 次梁采纳热轧 H 型钢，材料为 Q345B,总重约 130 吨。其中最大单件重量 17 吨,长度 44。2m，分 5 段制作，吊装距离约 40m;次之单件重量 10 吨，长度 26.2m，分 3 段制作，吊装距离约 44m. 本工程雨棚钢结构均实行工厂加工，所有构件按图纸及设计要求在工厂加工完成后运输至施工现场进行安装。 为降低施工成本,依据本工程结构特点及现场施工条件，安装时采纳汽车起重机和塔吊相结合吊装方式。在塔吊工况允许范围内，依据构件重量优先使用塔吊；而在塔吊工况范围之外的构件则考虑采纳相应起吊能力的汽车起重机。 本次钢结构安装主要以承重式脚手架为安装平台以加快安装进度,保证工程如期竣工。 （详见脚手架专项施工方案） 雨棚钢结构主要钢梁一览表 表 1—1 序 钢梁编号 号 规格 长度 数量（件) （mm） 单重 （kg） 安装标高 （m） 1 GL1 H1000＊400*20＊ 44200 1 17000 10.330 30 2 GL1 H1000＊400*20*30 26200 1 10000 10.330 3 GL1 H1000*400*20*30 3900 8 1277 10.330 4 GL1 H1000*400＊20＊ 4500 10 1512 10.330 30 5 GL1 H1000*400＊20＊ 8700 2 2932 10.330 30 6 GL1 H1000*400＊20*30 9000 2 3024 10。330 7 GL1 H1000＊400*20*30 4800 6 1613 10.330 二 编制依据 雨棚平面布置图 雨棚钢结构节点详图 施工现场平面布置图 全区平面布置图 钢结构工程施工及验收规范》（GB50205—2001） 6《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002） 7《钢焊缝手工超声波探伤方式和探伤结果分级》（GB11345-2007） 8《焊接 H 型钢》(YB3301-2005） 9《建筑施工高处作业安全技术规范》(YB3301—2005) 10《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（YB3301—2005） 三 施工预备 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。 依据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案,并提出材料规划. 3。对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验,保证施工经过中各种设备的工作状态良好,使用功能齐全。 钢结构工程所使用的材料除应有质量证实书外，还应依据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。 在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底,预防发生安全和质量事故。 钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。 7。现场吊装前，应在埋件上弹好十字线,同时将标高控制点设置好.现场场地应平整夯实, 没有积水，并且要预留车道。 四 加工方案 本工程钢结构主梁采纳焊接 H 型钢。我公司采纳先进的焊接 H 型钢生产线进行制作。构件板材下料采纳数控多头直条火焰切割机切割，翼缘板与腹板焊接采纳门式埋弧自动焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈，结构油漆防腐采纳无气喷涂技术。工艺经过如下： 下料图单 此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质 量检查. 质量检测标准:应符合设计要求及国家现行标准的规定。 检验方式：检查钢材质量证实书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 放样、号料 2。1 放样划线时，应清晰标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。 2.2 着重预留制作,安装时的焊接收缩余量;切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。2。3 划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。 2。4 放样和样板的允许偏差如下： 平行线距离和分段尺寸：±0。5mm 对角线差:1.0mm 宽度、长度：±0。5mm 孔距：±0.5mm 加工样板角度：±20’ 2。5 号料的允许偏差如下： 外形尺寸 ±1.0 、孔距 ±0。5 2。6 质量检验方式：用钢尺检测。 下料 钢板下料采纳数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除洁净， 以保持切割件的洁净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟悉把握机械设备使用方式和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。 3。1 质量检验标准: 切割的允许偏差值（mm) 零件宽度、长度 ±3。0 边缘缺棱 1。0 型钢端部垂直度 2。0 钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。 质量检